कच्चे माल के रूप में स्टीलमेकिंग द्वारा उत्पादित कीचड़, धूल हटाने वाली राख, और लोहे के पैमाने का उपयोग करके उच्च दबाव वाली ब्रिकेटिंग मशीन द्वारा बनाई गई "कोल्ड-सॉलिडिफाइड ब्रिकेट्स", चूने को जोड़ने और बाइंडर के रूप में कार्बनिक गोंद का उपयोग करके।

ब्रिकेटिंग उपकरण के लिए, रोलर त्वचा प्रमुख भागों में से एक है और उपकरण के प्रदर्शन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। रोलर त्वचा का जीवन ईट मशीन का सेवा समय निर्धारित करता है, और रोलर त्वचा भी ईट मशीन का एक कमजोर हिस्सा है। इसलिए, खरीदारी करने से पहले, ब्रिकेट मशीन की रोलर त्वचा की सावधानीपूर्वक जांच करना महत्वपूर्ण है, जो न केवल ब्रिकेटिंग उपकरण की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि उपकरण की लागत को भी कम कर सकता है और आर्थिक लाभ में सुधार कर सकता है।

विभिन्न प्रकार के सूखे कीचड़ ब्रिकेट की संपीड़ित ताकत में भी अलग-अलग जोड़ अनुपात के साथ स्पष्ट अंतर होता है। यह उत्पाद आम तौर पर खदान, अपशिष्ट जल कीचड़ और चिकित्सा कीचड़ के उपचार के लिए उपयोग किया जाता है। मुख्य कारण यह है कि कीचड़ की अलग-अलग संरचना भी इसके सामंजस्य के अंतर का कारण बनेगी, जो आम तौर पर पानी की मात्रा, अकार्बनिक पदार्थ और घटक के अंतर में प्रकट होती है। मेडिकल सीवेज कीचड़ में कार्बनिक घटकों में मुख्य रूप से शामिल हैं: प्रोटीन, चीनी, लिपिड और बड़ी संख्या में प्रजनन बैक्टीरिया और परजीवी, आदि। घरेलू अपशिष्ट जल कीचड़ और शराब की भठ्ठी अपशिष्ट जल कीचड़ के कार्बनिक घटकों में न केवल प्रोटीन, शर्करा, बैक्टीरिया और परजीवी होते हैं, बल्कि यह भी होता है कुछ रेशेदार कार्बनिक यौगिक, जिनमें शराब की भठ्ठी अपशिष्ट जल कीचड़ में रेशेदार कार्बनिक यौगिकों की उच्च सामग्री होती है। सिंघुआ विश्वविद्यालय में बायोमास ब्रिकेट की तैयारी पर शोध में पाया गया कि लंबे रेशेदार बायोमास के लिए, बायोमास ब्रिकेट बनाने की प्रक्रिया में एक नेटवर्क बनाता है। एक निश्चित सीमा में, स्क्रीनिंग की वृद्धि के साथ, फाइबर की लंबाई बढ़ जाती है, बायोमास के बीच क्रॉसलिंकिंग बढ़ जाती है, और इसके बनने की दर बढ़ जाती है। हालांकि, दानेदार बायोमास के लिए, बायोमास के बीच मूल रूप से कोई क्रॉसलिंकिंग नहीं है, और एक जालीदार कनेक्शन बनाना मुश्किल है।

जब हम ब्रिकेटिंग उपकरण खरीदते हैं, तो हमें न केवल ब्रिकेट मशीन की गुणवत्ता पर विचार करना चाहिए, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया में लागत व्यय, जैसे श्रम लागत, साइट लागत, बिजली लागत, चिपकने वाला उपयोग और अन्य खर्च पर भी विचार करना चाहिए। उनमें से ज्यादातर बिजली शुल्क हैं, क्योंकि उपकरण मोटर द्वारा काम करने के लिए संचालित होता है। इसलिए, ग्राहक मोटर मॉडल, बिजली और बिजली की खपत जैसे मापदंडों पर बहुत ध्यान देते हैं।

लुओयांग काइज़ेंग द्वारा उत्पादित उच्च दबाव वाली ईट मशीन का उपयोग मुख्य रूप से अलौह और लौह धातु अयस्क पाउडर के ब्रिकेट बनाने के लिए किया जाता है, सीधे गलाने के लिए भट्टी में प्रवेश करता है, और अतिरिक्त मूल्य बढ़ाता है। धातुकर्म उद्योग में सभी अपशिष्ट सामग्री या सहायक सामग्री को भट्टी पर डालने की आवश्यकता होती है, जिसे ब्रिकेटिंग मशीन द्वारा पूरा करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए धूल हटाने की राख, पूल कीचड़, ऑक्साइड स्केल, स्टील स्लैग, आयरन कंसंट्रेट पाउडर, एल्युमिनियम ऐश पाउडर, सिलिकॉन मैंगनीज अयस्क पाउडर, और इसी तरह। विभिन्न पाउडर (जैसे मैग्नेशिया, बॉक्साइट, डोलोमाइट, लौह पाउडर, आदि) को उच्च घनत्व वाले गोलाकार बिलेट में मजबूर दबाव और प्रीलोडिंग सर्पिल परिशुद्धता प्रसंस्करण द्वारा बनाया जा सकता है, जो धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग, कोयला और आग रोक उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। .

ब्रिकेटिंग मशीन की गुणवत्ता मशीन द्वारा दबाए गए ब्रिकेट्स की गेंद दर और ताकत को निर्धारित करती है, जो कि बड़ी संख्या में उपयोगकर्ताओं का फोकस है। ब्रिकेट मशीन के समग्र प्रदर्शन को आंकने के लिए तीन मानक हैं, जो हैं: ब्रिकेटिंग दबाव, ब्रिकेट की ताकत और ब्रिकेट की कठोरता।

1980 के दशक के बाद से, सामग्री पेराई तंत्र और विश्लेषणात्मक तरीकों के गहन अनुसंधान के साथ, दो क्रशिंग विधियाँ, जैसे कि प्रभाव क्रशिंग और प्रेस पीस, यांत्रिक बल क्रशिंग में दिखाई दी हैं, और इससे विकसित विभिन्न नए पीस उपकरण तेजी से विकसित हुए हैं।

ब्रिकेटिंग मशीन पाउडर सामग्री को आकृतियों में दबाने के लिए एक प्रकार का उपकरण है। ब्रिकेट मशीन में उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है, जो विभिन्न चूर्णित कोयले (कोकिंग कोल, लिग्नाइट, कोकिंग कोल, एन्थ्रेसाइट, आदि), खनिज पाउडर, सूखा पाउडर, स्लैग और अन्य पाउडर सामग्री को पूरी तरह से दबा सकती है। ब्रिकेट मशीन कई प्रकार की होती है, और शक्ति भी भिन्न होती है। चुनते समय, यह ग्राहकों द्वारा आवश्यक आउटपुट के अनुसार तय किया जाना चाहिए।

रोलर प्रेस सामग्री संचालन से भरा होना चाहिए, दो रोलर्स के बीच सामग्री से भरा सुनिश्चित करना चाहिए, बाधित नहीं किया जा सकता है। इसलिए, रोलर प्रेस के इनलेट के ऊपरी भाग पर एक स्थिर प्रवाह के साथ एक वजन बिन स्थापित करना आवश्यक है। तौल बिन की क्षमता का डिज़ाइन बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, अन्यथा, बफर रूम बहुत छोटा है, जो रोलर प्रेस के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा और रोलिंग के बाद केक की गुणवत्ता में भारी उतार-चढ़ाव का कारण बनेगा। इसके अलावा, तौल बिन के भौतिक स्तर को नियंत्रित करना आवश्यक है।

हाई-प्रेशर ईट मशीन में ही खराबी के अलावा, बाहरी उपकरणों द्वारा सामना की जाने वाली गलती की स्थापना और डिबगिंग ज्यादातर होती है।