ब्रिकेटिंग

मुख्य विशेषताएं: हस्तांतरण प्रणाली: मोटर--लोचदार युग्मन (बेल्ट चलाना)--जुड़वां-शाफ़्ट कम करने--गियर युग्मन--दो रोलर्स. बेलन संरचना: मौज़ेक संरचना साथ में टुकड़े टुकड़े में घूमना आस्तीन. बेलन सामग्री: उच्च गुणवत्ता सहनशीलता इस्पात, सर्दी काम कर रहे मरना इस्पात तथा मार्टेंसाईट स्टेनलेस इस्पात (उपयुक्त के लिये अम्ल सामग्री) सहनशीलता सभा: वापसी आस्तीन संरचना सुसज्जित साथ में विशेष उपकरण के लिये disassembling तथा कोडांतरण. ज्ञान तथा experiance कर रहे हैं जरुरत के लिये आयन का बेलन सामग्री. शीतलक प्रणाली ,में विशेष, आयन का ठंडा क्षेत्र तथा नियंत्रण का ठंडा चक्र कर रहे हैं कोर तकनीक. ठंडा मीडिया कर सकते हैं होना नरमी के पानी या तपिश स्थानांतरण तेल. ध्यान दें: विशिष्ट मुंहतोड़ उपकरणों कर रहे हैं स्थापित के बारे में सेवा कुछ सामग्री, के लिये अलग उपयुक्त गोंद ब्रिकेट.

व्यवहार में, हमने देखा कि सभी सामग्रियों को उच्च दबाव ब्रिकेटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, हालाँकि, कुछ मध्यम दबाव वाली ब्रिकेट मशीनें कुछ सामग्रियों को ब्रिकेट करने के लिए और भी अधिक उपयुक्त होती हैं। उच्च दबाव ब्रिकेटिंग के साथ अंतर यह है कि छोटी रेखा का दबाव। लाइन दबाव 2t/से। मी से 5t/से। मी तक मध्यम दबाव ब्रिकेटिंग मशीन के रूप में माना जाता है। और आम 3t/से। मी और 5t/से। मी हैं।

गर्म ईट मशीन मुख्य विशेषताएं: संचरण प्रणाली: मोटर - लोचदार युग्मन (बेल्ट ड्राइव) - ट्विन-शाफ्ट रेड्यूसर - गियर युग्मन - दो रोलर्स। रोलर संरचना: टुकड़े टुकड़े में रोल आस्तीन के साथ मोज़ेक संरचना। रोलर सामग्री: उच्च गुणवत्ता वाले स्टील, कोल्ड वर्किंग डाई स्टील और मार्टेंसाइट स्टेनलेस स्टील (एसिड सामग्री के लिए उपयुक्त) असर विधानसभा: अलग करने और संयोजन के लिए विशेष उपकरणों से लैस वापसी आस्तीन संरचना। रोलर सामग्री के चयन के लिए ज्ञान और अनुभव की आवश्यकता होती है। शीतलन प्रणाली, विशेष रूप से, शीतलन क्षेत्र का चयन और शीतलन चक्र का नियंत्रण मुख्य तकनीक है। कूलिंग मीडिया पानी को नरम कर सकता है या तेल को गर्म कर सकता है। नोट: संभावित चिपकने वाले ब्रिकेट को अलग करने के लिए, कुछ सामग्रियों के संबंध में विशिष्ट क्रशिंग उपकरण स्थापित किए गए हैं।

ब्रिकेट मशीन लागू पाउडर सामग्री बनाने की तकनीक के साथ मुख्य उपकरण है। इसके अनुप्रयोगों को उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में देखा जा सकता है। ब्रिकेटिंग, प्रक्रिया के एक चरण के रूप में, यह धूल हटाने और हवादार करने की आवश्यकता को कम करने के उद्देश्य से हो सकता है, यह बिक्री के लिए एक अंतिम उत्पाद हो सकता है। एक बार इसकी लाइन का दबाव 50-120KN / से। मी होने पर हम इसे उच्च दबाव वाली ब्रिकेटिंग मशीन मानते हैं। आम 80KN/से। मी , 110KN/से। मी , 120KN/से। मी और 150KN/से। मी हैं।

व्यवहार में, कुछ सामग्रियों को आकार देना मुश्किल होता है, और बाइंडर अवांछित होता है। तो इस मामले में, उच्च लाइन दबाव वाली ब्रिकेट मशीन की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, हम एक रोलर प्रेस को 20t/से। मी से अधिक के लाइन प्रेशर अनुपात के साथ एक अल्ट्रा-हाई प्रेशर बॉल प्रेस मानते हैं। उच्च दबाव ब्रिकेटिंग मशीन की तुलना में, इस उपकरण की अपनी अनूठी विशेषताएं हैं: 1. सभी मोटर्स और रेड्यूसर की सीधी संरचना होती है, जो ट्रांसमिशन को अधिक सटीक बनाती है। 2. वेरिएबल पिच स्क्रू का अनुप्रयोग अपरिहार्य है, और यह सटीक रूप से मशीनीकृत प्रीप्रेस स्क्रू के माध्यम से बेहतर परिणाम भी लाता है। 3. प्रीप्रेस स्क्रू और रोलर के दोनों किनारों पर सीलिंग तकनीक ब्रिकेटिंग मशीन की महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक है। इसका सीलिंग प्रभाव अति उच्च दबाव और बंद वातावरण के तहत सामग्री के लिए कोई दबाव राहत नहीं सुनिश्चित करता है। 4. नियंत्रण प्रणाली में स्वचालित नियंत्रण और सुरक्षा क्षमता को मजबूत किया जाता है।

कैज़ेंग ने विभिन्न सामग्रियों पर प्रयोग करने और ब्रिकेटिंग और पीसने की क्षमता खोजने के लिए वैज्ञानिक संस्थानों और उद्यमों के लिए इसे संभव और सुविधाजनक बनाने के लिए लैब स्केल माइक्रो-ब्रिकेटिंग, कॉम्पैक्टिंग और ग्राइंडिंग उपकरणों की एक श्रृंखला पेश की है। प्रयोगशाला के उपकरण: ब्रिकेटिंग, कॉम्पेक्टिंग और ग्राइंडिंग प्रयोग बहुत कम संख्या में विभिन्न सामग्रियों (लगभग 0.3 लीटर प्रति परीक्षण, कई किलोग्राम प्रति घंटे) पर लगातार किए जा सकते हैं। उपकरण का एक अन्य लाभ यह है कि उत्पाद के संपर्क में आने वाले घटकों को जल्दी से अलग किया जा सकता है, साफ किया जा सकता है और फिर से जोड़ा जा सकता है। (सबसे भारी हिस्सा 10KG से अधिक नहीं है) रोलर्स को जल्दी से बदलकर विभिन्न प्रयोग किए जा सकते हैं। पायलट उपकरण: विभिन्न सामग्रियों की एक निश्चित मात्रा को ब्रिकेट किया जा सकता है, कॉम्पैक्ट किया जा सकता है और लगातार ग्राउंड किया जा सकता है। (कम से कम 10 लीटर प्रति परीक्षण, (500-1000) किग्रा/घंटा)। रोलर्स को जल्दी से बदलकर विभिन्न प्रयोग किए जा सकते हैं। उपकरणों का डिजाइन और निर्माण औद्योगिक उपकरणों के करीब है, जो औद्योगिक उपकरणों के चयन के लिए विश्वसनीय आधार प्रदान कर सकते हैं।