वैनेडियम टाइटेनियम आयरन कन्सट्रेट पेलेटाइजिंग का अनुप्रयोग
वैनेडियम टाइटेनियम आयरन कन्सट्रेट पेलेटाइजिंग का अनुप्रयोग
बाद की अलग-अलग गलाने की प्रक्रियाओं के अनुसार, वैनेडियम-टाइटेनियम आयरन केंद्रित छर्रों उनके संबंधित अनुप्रयोग क्षेत्रों का निर्धारण करते हैं। वैनेडियम-टाइटेनियम लोहे पर केंद्रित एसिड ऑक्सीकरण छर्रों का उपयोग मुख्य रूप से ब्लास्ट फर्नेस स्मेल्टिंग, ब्लास्ट फर्नेस बोझ संरक्षण और गैस-आधारित शाफ्ट भट्ठी में कमी के लिए किया जाता है, लेकिन वैनेडियम-टाइटेनियम आयरन केंद्रित कार्बन छर्रों का उपयोग मुख्य रूप से कोयला आधारित प्रत्यक्ष कटौती में किया जाता है।
वैनेडियम टाइटेनियम आयरन एकाग्रता के एसिड ऑक्सीकरण छर्रों का अनुप्रयोग।
विस्फोट-भट्ठी गलाने के लिए लोहे के कच्चे माल
ब्लास्ट फर्नेस गलाने की भार संरचना मूल रूप से एसिड ऑक्सीकृत छर्रों के एक निश्चित अनुपात के साथ उच्च बेसिकिटी सिंटर है, और एसिड छर्रों का अनुपात 20-30% है। ब्लास्ट फर्नेस स्मेल्टिंग में वैनेडियम-टाइटेनियम आयरन कॉन्सेंट की विशिष्टता के कारण, वैनेडियम-टाइटेनियम आयरन कंसंट्रेट छर्रों के उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है, और एसिड ऑक्सीकृत छर्रों को तैयार करना ब्लास्ट फर्नेस गलाने में सबसे अच्छा उपयोग तरीका है। एसिड ऑक्सीडाइज़्ड छर्रों की विशेषताओं में कम तापमान पर कम चूर्णीकरण दर, मध्यम तापमान पर अच्छी कमी क्षमता और कम शरीर विस्तार दर शामिल हैं। सामान्य तौर पर, थोक विस्तार की दर 10% के भीतर होती है, उच्च तापमान धातुकर्म प्रदर्शन अच्छा होता है, और नरम तापमान अधिक होता है। ब्लास्ट फर्नेस में एसिड ऑक्सीकृत छर्रों को जोड़ने के बाद, बोझ को नरम करने के अंतराल की कम स्थिति का लाभ नहीं बदला जाएगा, और नरम अंतराल की हवा की पारगम्यता में सुधार किया जा सकता है। इसी समय, एसिड ऑक्सीकरण छर्रों धूल प्रदूषण को कम करते हैं, टीएफई ग्रेड में सुधार करते हैं और अशुद्धियों को कम करते हैं, इस प्रकार ऑक्सीकरण रोस्टिंग द्वारा ऊर्जा की खपत और आसान डीसल्फराइजेशन की बचत होती है।
2. ब्लास्ट फर्नेस संरक्षण के लिए बोझ
एसिड ऑक्सीकृत छर्रों को ब्लास्ट फर्नेस के लिए भट्ठी सुरक्षा सामग्री के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। ब्लास्ट फर्नेस चूल्हा जलने की घातक दुर्घटना से बचने के लिए, धातुकर्म श्रमिक चूल्हा की लंबी उम्र और सुरक्षा के लिए बहुत महत्व देते हैं। ब्लास्ट फर्नेस की दीर्घायु बनाए रखने के लिए निर्णायक कारक मुख्य रूप से ब्लास्ट फर्नेस संचालन और टाइटेनियम सुरक्षात्मक बोझ को जोड़ना है। एसिड ऑक्सीकृत छर्रों का TiO2 ग्रेड लगभग 12% है, जो सुरक्षात्मक बोझ की जरूरतों को पूरा कर सकता है। फर्नेस सुरक्षा सामग्री को चूल्हा लोहे को रोकने के लिए चूल्हा, आगे तल और आग रोक सामग्री से उच्च पिघलने बिंदु टाइटेनियम युक्त यौगिक जमा परत बनाने के लिए है। अम्लीय ऑक्सीकृत छर्रों मुख्य रूप से Fe203 और बेरोज़गार से बने होते हैं, कम करने वाले वातावरण के तहत, जैसा कि भट्ठी में तापमान बढ़ता है, कॉम्प्लेक्स टीआई यौगिकों को स्लैग में बदल दिया जाता है, जिसमें टीआईओ 2 को धीरे-धीरे टीआई में बदल दिया जाता है, और अंत में सी और एन के साथ मिलकर टीआईसी और टीआईएन बनाया जाता है, जिनमें से अधिकांश पिघले हुए लोहे में भंग हो जाते हैं। जब टाइटेनियम सामग्री पिघले हुए लोहे की संतृप्त घुलनशीलता से अधिक होती है, तो टीआईसी और टीआईएन को उपजी और ठोस क्रिस्टल के रूप में भट्ठी की दीवार पर जमा किया जाता है। जब जमा राशि एक निश्चित मोटाई तक पहुंचती है, तो भट्ठी संरक्षण प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। अधिक जमाव, बेहतर भट्ठी संरक्षण प्रभाव होगा। TiC और TiN उपजी हैं और भट्ठी की दीवार पर ठोस क्रिस्टल के रूप में जमा हैं। जब जमा राशि एक निश्चित मोटाई तक पहुंचती है, तो भट्ठी संरक्षण प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। अधिक जमाव, बेहतर भट्ठी संरक्षण प्रभाव होगा। TiC और TiN उपजी हैं और भट्ठी की दीवार पर ठोस क्रिस्टल के रूप में जमा हैं। जब जमा राशि एक निश्चित मोटाई तक पहुंचती है, तो भट्ठी संरक्षण प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। अधिक जमाव, बेहतर भट्ठी संरक्षण प्रभाव होगा।
3. गैस-आधारित शाफ्ट भट्ठी द्वारा कच्चे माल को कम करना गैस-आधारित शाफ्ट भट्टी
में एसिड ऑक्सीकृत छर्रों की कमी में, गैस को कम करने वाले एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है। गैस के मुख्य घटक H2 और CO हैं। गैस को कम करना नीचे से ऊपर तक छर्रों से होकर गुजरता है। एसिड ऑक्सीकृत छर्रों के नरम तापमान से कम होने की स्थिति के तहत, छर्रों को धीरे-धीरे पहले से गरम किया जाता है और धातुयुक्त छर्रों को प्राप्त करने के लिए कम किया जाता है। कटौती क्षेत्र में छर्रों का निवास समय आम तौर पर 6 घंटे है। इस प्रक्रिया में बड़े उत्पादन पैमाने, पर्यावरण मित्रता और कम कार्बन उत्सर्जन की विशेषताएं हैं। इसके अलावा, कम किए गए उत्पाद में कम अशुद्धियाँ होती हैं, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है, और विकास का एक बहुत आशाजनक विकास होता है।
कोयला आधारित प्रत्यक्ष कटौती के लिए कच्चे माल के रूप में आंतरिक कार्बन के साथ छर्रों
आंतरिक कार्बन छर्रों का उपयोग कोयला आधारित प्रत्यक्ष कटौती प्रक्रियाओं में किया जा सकता है जैसे कि रोटरी चूल्हा भट्टी, कार चूल्हा भट्टी, रोटरी भट्ठा, कोयला-आधारित शाफ्ट भट्टी, आदि। उनमें से, रोटरी चूल्हा भट्टी प्रत्यक्ष कमी प्रक्रिया तीसरी पीढ़ी की नई आयरनमेकिंग प्रक्रिया है। चीन में विशेष रूप से सिफारिश की जाती है, जो बड़े पैमाने पर लोहे, वैनेडियम और टाइटेनियम का पुनर्चक्रण करता है। रोटरी चूल्हा भट्ठी उत्पादन प्रक्रिया में, इसे परिवहन, वितरण, कमी, निर्वहन आदि की आवश्यकता होती है, सभी कारक भट्ठी तल की चिकनाई और दक्षता को प्रभावित करते हैं। वैनेडियम-टाइटेनियम आयरन कॉन्सेंट में कार्बन छर्रों में कम ऊर्जा की खपत, अच्छे धातुकर्म गुण, लघु उत्पादन चक्र, कम लागत, कम प्रदूषण आदि की विशेषताएं होती हैं। धातुकृत छर्रों के प्रत्यक्ष कटौती उत्पादन में उच्च धातुकरण दर प्राप्त करना बेहद महत्वपूर्ण है। धातुयुक्त छर्रों को गहराई से कम किया जाता है और वैनेडियम युक्त पिघला हुआ लोहा और इलेक्ट्रिक फर्नेस लावा प्राप्त करने के लिए एक इलेक्ट्रिक भट्टी में पिघलाया जाता है। इस समय, इलेक्ट्रिक भट्टी स्लैग में TiO2 का ग्रेड लगभग 50% है, जबकि ब्लास्ट फर्नेस स्लैग का ग्रेड लगभग 22% है। इलेक्ट्रिक फर्नेस स्लैग का बहुत अच्छा उपयोग मूल्य है, टाइटेनियम की वसूली का एहसास करता है, और सल्फ्यूरिक एसिड विधि द्वारा टाइटेनियम डाइऑक्साइड कच्चे माल के उत्पादन के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। लगभग 22% ब्लास्ट फर्नेस स्लैग के ग्रेड की तुलना में। इलेक्ट्रिक फर्नेस स्लैग का बहुत अच्छा उपयोग मूल्य है, टाइटेनियम की वसूली का एहसास करता है, और सल्फ्यूरिक एसिड विधि द्वारा टाइटेनियम डाइऑक्साइड कच्चे माल के उत्पादन के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। लगभग 22% ब्लास्ट फर्नेस स्लैग के ग्रेड की तुलना में। इलेक्ट्रिक फर्नेस स्लैग का बहुत अच्छा उपयोग मूल्य है, टाइटेनियम की वसूली का एहसास करता है, और सल्फ्यूरिक एसिड विधि द्वारा टाइटेनियम डाइऑक्साइड कच्चे माल के उत्पादन के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
