खुरदुरे किनारों वाले ब्रिकेट के कारण और समाधान
खुरदुरे किनारों वाले ब्रिकेट के कारण और समाधान
ब्रिकेट मशीन का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न पाउडर सामग्री जैसे चूर्णित कोयला, कोयले की सतह, कीचड़, मध्यम कोयला, कोकिंग कोल, कोक पाउडर, कोक पाउडर, कोक, और धातुकर्म पाउडर कोल्ड-प्रेस्ड छर्रों को ब्रिकेट में दबाने के लिए किया जाता है। इसे एक वर्ग, गोलाकार, अंडाकार, हंस अंडा, गोल, स्तंभ, पट्टी, ब्रेड, तकिया और अन्य विशेष आकृतियों में उत्पादित किया जा सकता है। इसका उद्देश्य धूल को कम करना, थोक घनत्व को नियंत्रित करना, उपयोग पर वापस लौटना, परिवहन क्षमता में सुधार करना आदि है।
कारण और समाधान:
1. दो रोलर्स के बीच एक गैप होता है। यदि दो रोलर्स के बीच एक अंतर है, तो दो दबाने वाले रोलर्स में सामग्री का संपर्क क्षेत्र कम हो जाएगा, और कुछ सामग्री रोलर्स द्वारा दबाए नहीं जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप"खुरदरे कोने"ब्रिकेटिंग मशीन के तैयार ब्रिकेट में। इस मामले में, हम ईट मशीन के रोलर्स के बीच के अंतर को समायोजित कर सकते हैं। ध्यान दें कि दो रोलर्स के बीच का अंतर बहुत छोटा नहीं हो सकता है, अगर यह बहुत छोटा या बहुत तंग है, तो इससे दो रोलर्स लॉक हो जाएंगे, जिसका अर्थ है कि यह घुमा नहीं सकता है, लेकिन ब्रिकेट मशीन रोलर के जीवन को भी कम करता है।
2. ब्रिकेटिंग मशीन के दो रोलर स्किन पर बॉल सॉकेट के बीच कोई केंद्रीय कंट्रास्ट नहीं है। यदि यह मामूली है, तो यह तैयार ब्रिकेट में खुरदुरे किनारों का कारण बनेगा, और यदि यह गंभीर है, तो यह अयोग्य ब्रिकेटिंग उत्पादों और गलत उत्पादों को जन्म देगा। तब तक हमें दो रोलर्स और दो रोलर्स के बेयरिंग को एडजस्ट करना होगा ताकि स्टिक बॉल-सॉकेट के बेयरिंग और सेंटर पॉइंट की तुलना की जा सके। इस तरह, ब्रिकेट मशीन द्वारा दबाए गए ब्रिकेट में खुरदुरे किनारे नहीं होंगे।
उपरोक्त समायोजन के बाद, हम चिकनी और मजबूत ब्रिकेट को दबा सकते हैं, और परिवहन में कोई विरूपण और स्लैग ड्रॉपिंग नहीं होगा।
