मिश्रित उर्वरक बाहर निकालना दानेदार बनाना प्रभाव कारक
एक्सट्रूज़न दानेदार बनाने की प्रक्रियावर्तमान में एक बहुत ही सामान्य तकनीक है, लेकिन अगर ऑपरेशन लापरवाह है या अन्य प्रभावशाली कारक हैं, तो कई तरह की एक्सट्रूज़न समस्याएं होंगी, आगे हम एक्सट्रूज़न के प्रभाव को प्रभावित करने वाले कारकों के बारे में बात करते हैं:
1. प्रेस रोल का सामग्री चयन अच्छा नहीं है, और चयन अनुचित है।
प्रेस रोलर पूरे उपकरण का मुख्य हिस्सा है, सामग्री की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, न केवल सुनिश्चित करने के लिएपर्याप्त कठोरता, और ताकत लेकिन अच्छी क्रूरता भी हैप्रेस रोलर के फ्रैक्चर से बचने के लिए, उच्च दबाव में विंग परिवर्तन के अनुकूल होने के लिए। इसके अलावा, काम के माहौल की विशिष्टता के कारण, प्रेस रोलर को भी होना चाहिएमजबूत संक्षारण प्रतिरोधउच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत उर्वरक के क्षरण को धीमा करने के लिए।
2. प्रसंस्करण उपकरण की सटीकता पर्याप्त नहीं है, और त्रुटि बड़ी है।
रोलर त्वचा और रोलर शाफ्ट में सटीक समस्याएं हैं(उदाहरण के लिए, छेद की गहराई, छेद की दूरी और रोलर की त्वचा पर छेद के प्रकार में सभी अलग-अलग त्रुटियां हैं, जिससे रोल सेक्शन पर काटने की विफलता होती है)। उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले काम के माहौल में, इन त्रुटियों को कई बार या दर्जनों बार के रूप में बढ़ाया जाएगा, जिससे सीधे कम कण शक्ति, कम उपज, कम कण गोलाई की समस्याओं की एक श्रृंखला होती है।
3. रेड्यूसर की अपर्याप्त स्थिरता और अनुपयुक्त संभोग प्रकार।
अधिकांश रोल एक्सट्रूज़न ग्रेनुलेटर सिंगल शाफ्ट आउटपुट रेड्यूसर से लैस हैं। सख्त कामकाजी माहौल के तहत इसका परीक्षण नहीं किया गया है और टोक़ बल का मिलान नहीं हुआ है। काम करने की प्रक्रिया में, प्रेशर रोलर्स की एक जोड़ी सक्रिय और निष्क्रिय मौजूद होती है, जो आसानी से उपकरण बकबक और शोर उत्पन्न करती है।
4. फ़ीड का कण आकार बहुत बड़ा या बहुत छोटा है।
बेहतर एक्सट्रूज़न प्रभाव प्राप्त करने के लिए, फ़ीड का कण आकार अलग होना चाहिए, और उपयुक्त सीमा को नियंत्रित किया जाना चाहिए0.1 ~ 1 मिमी. ओवरफाइन सामग्री (<0.1 मिमी) में बहुत अधिक हवा होती है, जो तैयार शीट की कॉम्पैक्टनेस को प्रभावित करती है, और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को प्रभावित करेगी (जिसके परिणामस्वरूप एक्सट्रूडर का तेज कंपन होता है); बहुत बड़ी सामग्री को अधिक पेराई ऊर्जा की खपत करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, फ़ीड का आकार अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
5. सामग्री की खराब प्लास्टिसिटी
सामग्री की कठोरता या प्लास्टिसिटी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में प्रयुक्त दबाव को प्रभावित करती है। कुछ सामग्री जैसे के लिएपोटेशियम क्लोराइड,डायमोनियम फॉस्फेटतथायूरिया, प्लास्टिसिटी बेहतर है, और दानों में एक्सट्रूज़न का प्रभाव बेहतर है। औरपोटेशियम सल्फेट,अमोनिया सल्फेट, तथाफॉस्फेट रॉकपाउडर प्लास्टिक खराब, अनाज में निकालना आसान नहीं है। बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए, उचित मात्रा में चिपकने वाला जोड़ा जा सकता है। यूरिया, पोटेशियम क्लोराइड, या थोड़ी मात्रा में पानी एक बाइंडर के रूप में कार्य कर सकता है।
6. सामग्री का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है।
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, कणों के बीच घर्षण बढ़ेगा और सामग्री के तापमान को बढ़ाने के लिए गर्मी उत्पन्न होगी। सामान्यतया, अधिक घने एक्सट्रूज़न उत्पाद प्राप्त करने के लिए तापमान वृद्धि फायदेमंद है - सामग्री शीट, लेकिन बहुत अधिक तापमान प्रतिकूल प्रभाव लाएगा, विशेष रूप से यूरिया युक्त सामग्री बहुत अधिक तापमान से बचने के लिए, अन्यथा, एक चिपचिपा रोलर घटना होगी . सामान्य तापमान को के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए70 ℃ और 80 ℃. इसे एक्सट्रूज़न रोल के अंदर ठंडा पानी परिचालित करके नियंत्रित किया जा सकता है।
