मिक्सिंग फ़ंक्शन के साथ मजबूर संदेश डिवाइस
मिक्सिंग फ़ंक्शन के साथ मजबूर संदेश डिवाइस
कार्य सिद्धांत
मिक्सिंग फ़ंक्शन के साथ मजबूर संदेश डिवाइस प्लास्टिक बाहर निकालना उत्पादन लाइन में महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक है। डिवाइस बाएं और दाएं रोटेशन के साथ एक स्क्रू को गोद लेता है, जो एक मंदी मोटर द्वारा संचालित होता है। स्क्रू के दोनों सिरों पर सामग्रियों को एक साथ स्क्रू थ्रेड के संदेश तंत्र का उपयोग करके स्क्रू के बीच में ले जाया जाता है। जब बाईं और दाईं दिशाओं में ले जाने वाली सामग्री स्क्रू के बीच में विलीन हो जाती है, तो कुछ सामग्रियों को जबरन सामग्री के माध्यम से प्रसंस्करण उपकरण में ले जाया जाता है, जो कि मिश्रण बिन के बीच में होता है। इस प्रकार सामग्री के मजबूर संदेश को साकार। चूंकि बाएं और दाएं धागे की संप्रेषण क्षमता सामग्री के बंदरगाह पर उस से बहुत अधिक है। कुछ सामग्री पेंच के बीच में एक धनुषाकार स्थिति बनाएगी।
अंजीर 1: कार्य सिद्धांत अंजीर 2: बाएँ और दाएँ पेंच।
संरचनात्मक डिजाइन
जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, मिक्सिंग फ़ंक्शन के साथ मजबूर फीडिंग डिवाइस में एक हॉपर 1, एक फीडिंग स्क्रू 2, एक मोटर 3, एक बेलनाकार सामग्री मिश्रण बिन 4 और एक निर्वहन वाल्व शामिल हैं। सामग्री मिश्रण बिन के शीर्ष को एक के साथ प्रदान किया गया है पोर्ट 6 फ़ीड करें, और इसके तल पर एक डिस्चार्ज पोर्ट 7 है। फ़ीड और डिस्चार्ज पोर्ट दोनों सामग्री मिश्रण बिन के मध्य स्थिति में हैं। फीड पोर्ट हॉपर के ब्लैंकिंग पोर्ट 8 के साथ जुड़ा हुआ है। डिस्चार्ज वाल्व डिस्चार्ज पोर्ट पर स्थापित है। फ़ीड पेंच में एक रॉड बॉडी 201 शामिल है, और एक फॉरवर्ड थ्रेड सेक्शन 202 और एक रिवर्स थ्रेड सेक्शन 203 को रॉड बॉडी की अक्षीय दिशा के साथ क्रम में व्यवस्थित किया गया है। जिसके सूत्र दिशाएँ विपरीत हैं। दोनों छोरों को मिक्सिंग बिन की दो तरफ की दीवारों पर घुमाया गया है। फॉरवर्ड थ्रेड सेक्शन और रिवर्स थ्रेड सेक्शन, दोनों मिक्सिंग बिन में मौजूद हैं। उनका जंक्शन पॉइंट फीडिंग पोर्ट और डिस्चार्जिंग पोर्ट की स्थिति के अनुरूप है। रॉड मिक्सिंग बॉडी के एक छोर को मिक्सिंग बिन के बाहर निकाला जाता है और उसे मोटर से जोड़ा जाता है।
चित्र 3: समग्र संरचना। चित्र 4: आंतरिक संरचना।
जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, फॉरवर्ड थ्रेड सेक्शन की फीडिंग स्पीड और रिवर्स थ्रेडेड सेक्शन डिस्चार्जिंग पोर्ट की डिस्चार्जिंग स्पीड से अधिक पर सेट है, डिस्चार्जिंग वाल्व को ऑपरेशन की शुरुआत में बंद कर दिया जाता है, अलग-अलग सामग्री अग्रिम में हॉपर में संग्रहीत। और सामग्री खिला बंदरगाह के माध्यम से हॉपर से मिश्रण बिन में प्रवेश करती है और इसके स्थान को भरती है। मोटर एक निश्चित दिशा में घूमने के लिए फीडिंग स्क्रू को ड्राइव करता है, और आगे और रिवर्स थ्रेड सेक्शन फीडिंग स्क्रू के दोनों सिरों से केंद्र तक ले जाने के लिए सामग्री को धक्का देता है। जब सामग्री मध्य में विलीन हो जाती है, तो सामग्री ऊपर की ओर झुकती है और धीरे-धीरे दोनों छोर से बाहर की ओर बल के कारण बीच में बढ़ती जाती है। जब धनुषाकार सामग्री एक निश्चित ऊंचाई तक पहुंच जाती है, तो वे प्रीमिक्सिंग के लिए दोनों सिरों तक फैल जाती हैं। खिलाने की शुरुआत में, निर्वहन वाल्व खोला जाता है। जब सामग्री मध्य में विलीन हो जाती है, तो दोनों छोर से बाहर की ओर बल बाहर निकलने के कारण, कुछ सामग्रियों को डिस्चार्ज पोर्ट से बाहर भेज दिया जाता है, जबकि सामग्रियों के दूसरे हिस्से को ऊपर की ओर धनुषाकार किया जाता है और धीरे-धीरे उठता है। जब यह एक निश्चित ऊंचाई तक पहुंचता है, तो वे दोनों पक्षों को फैलाए जाते हैं, इस प्रकार सामग्री मिश्रण का एक चक्र पूरा होता है।
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निष्कर्ष
उपरोक्त कार्य प्रक्रिया से, यह देखा जा सकता है कि मिक्सिंग फ़ंक्शन के साथ मजबूर फीडिंग डिवाइस सामग्री के मिश्रण और संप्रेषण का एहसास कर सकता है, अर्थात सामग्री मिश्रण और संदेश उपकरण निकटता से संयुक्त होते हैं, संरचना काफी कॉम्पैक्ट होती है, व्यस्त स्थान छोटा होता है, जो भूमि संसाधनों को बचाता है। दूसरी ओर, चूंकि मिश्रण करने के बाद सामग्रियों को तुरंत डिस्चार्ज पोर्ट से प्रसंस्करण उपकरण में भेजा जाता है, कोई मध्यवर्ती संदेश लिंक नहीं है, और सामग्री स्तरीकृत नहीं होगी, इस प्रकार संसाधित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार होगा। इसके अलावा, जब सामग्रियों का संवहन अवरुद्ध होता है, तो नीचे की ओर ले जाने वाली सामग्रियों की मात्रा घट जाएगी और मिश्रण के लिए ऊपर की ओर उठी हुई सामग्रियों की मात्रा बढ़ जाएगी,
