सूखने के बाद लिग्नाइट का उच्च दबाव ब्रिकेटिंग
सूखने के बाद लिग्नाइट का उच्च दबाव ब्रिकेटिंग
1. बड़े ईट मशीन की संरचना
बड़ी ईट मशीन में ट्रांसमिशन मोटर, सिंक्रोनस गियर रिड्यूसर, प्रीलोडिंग डिवाइस, मेन मशीन डिवाइस, हाइड्रोलिक सिस्टम, बेल्ट कन्वेक्टर और इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल होते हैं। उनमें से, ट्रांसमिशन सिस्टम द्वारा अपनाई गई सिंक्रोनस संरचना मुख्य इंजन ट्रांसमिशन को अच्छे डिजाइन, निर्माण, उपयोग और रखरखाव का एहसास कराती है। हाइड्रोलिक उपकरण छोटे सिलेंडर शरीर और बड़े तनाव बल की संरचना को अपनाता है, इस प्रकार पूरे ईट मशीन की गुणवत्ता को कम करने और इस्पात की खपत को कम करने के उद्देश्य को साकार करता है। ब्रिकेट मशीन का रोलर एक संयुक्त संरचना को गोद लेता है, जिससे पता चलता है कि कमजोर स्पेयर पार्ट्स को साइट पर प्रतिस्थापित किया जा सकता है, इस प्रकार उत्पादन लाइन के बंद होने से होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है।
2. कार्य सिद्धांत
काम करते समय, सामग्री मध्यवर्ती साइलो से फीडर से गुजरती है, ब्रिकेट मशीन के फीडिंग पोर्ट में प्रवेश करती हैमात्रात्मक और समान रूप से, और मुख्य मशीन के प्रीलोडिंग फीडर तक पहुंचते हैं। ताकि प्रीलोडिंग फीडिंग डिवाइस में एक स्थिर सामग्री स्तर बना रहे। प्रीलोडिंग फीडर में प्रीलोडिंग स्क्रू द्वारा। सामग्री को रोलर के बीच में दबाकर, सामग्री को पूर्व-संपीड़ित किया जाता है और गैस को हटा दिया जाता है और कटौती के लिए दो गेंद दबाने वाले रोलर्स के चाप खांचे में ले जाया जाता है। समान आकार वाले गोलाकार सॉकेट को समान रूप से दो बॉल दबाने वाले रोलर्स की सतहों पर वितरित किया जाता है। सिंक्रोनस गियर रिड्यूसर के मेशिंग ट्रांसमिशन के माध्यम से, दो बॉल प्रेसिंग रोलर्स एक ही गति से और एक-दूसरे के विपरीत संचालित होते हैं, और आर्क पायदान पर ले जाने वाली सामग्री को पायदान में काट दिया जाता है और जबरन संकुचित किया जाता है। जैसे-जैसे रोलर्स घूमते रहेंगे,
3. लिग्नाइट सूखे और बिना दबाव के उच्च दबाव में बनता है।
3.1 उच्च दाब ब्रिकेटिंग का तंत्र
सुखाने के माध्यम से, लिग्नाइट की कुल नमी 10% से कम हो सकती है, लेकिन लिग्नाइट में केशिका संरचना क्षतिग्रस्त नहीं हुई है, जिसमें 35% से अधिक डामर शामिल हैं, और ह्यूमिक एसिड और कार्बनिक पदार्थों के वाष्पीकरण में शायद ही कोई बदलाव आया है। इस पर उच्च दबाव लगाने से लिग्नाइट की केशिकाएं टूट जाती हैं, ख़राब हो जाती हैं और कुचली जाती हैं, और लिग्नाइट के छोटे कण फिर से व्यवस्थित और केंद्रित होते हैं। लिग्नाइट में अस्थिरता का कार्बनिक पदार्थ उच्च दबाव में फिर से इकट्ठा होता है, जो लिग्नाइट में छोटे कणों के पुनर्व्यवस्था और संचय को बढ़ावा देता है। अंत में, 0.65g / cm 3 के घनत्व के साथ पाउडर सूखी लिग्नाइट को 1.50g / cm 3 , 500N से अधिक की ताकत और एक चमकदार सतह के घनत्व के साथ छर्रों में उच्च दबाव में दबाया गया था ।
3.2 प्रक्रिया का प्रवाह चार्ट
सूखे लिग्नाइट की जांच की जाती है, और 6 मिमी से कम की स्क्रीन को इंटरमीडिएट बिन में खाली किया जाता है, बड़ी मात्रा में गेंद प्रेस को फीडर के माध्यम से और समान रूप से फीड किया जाता है, और फिर मोल्डिंग के लिए ब्रिकेट मशीन को खिलाया जाता है । स्क्रीनिंग के बाद, दानों को आगे की ढलाई के लिए ब्रिकेट मशीन में लौटा दिया जाता है, और तैयार छर्रों को निर्यात के लिए ले जाया जाता है।
लिग्नाइट के गठन की प्रक्रिया के दौरान, लिग्नाइट की जेल संरचना और छिद्र प्रणाली उच्च दबाव या कतरनी जैसी शारीरिक क्रियाओं से अपरिवर्तनीय रूप से क्षतिग्रस्त हो जाती है, क्योंकि नमूना का कोयला रैंक अनिवार्य रूप से बदल जाता है, और गठबंधन की डिग्री भी बढ़ जाती है।
3.3 उच्च दबाव ब्रिकेटिंग के लिए उपकरण।
50t / h के आउटपुट के साथ लिग्नाइट सुखाने के लिए मशीनों और उपकरणों में मुख्य रूप से कन्वेयर, इंटरमीडिएट बिन, क्वांटिटेटिव फीडर, बड़ी बॉल प्रेस, स्क्रीनिंग मशीन, तैयार उत्पाद कन्वेयर, कण रिटर्न कन्वेयर, इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल सिस्टम, च्यूट, ब्रैकेट, आदि शामिल हैं।
निष्कर्ष
जैसा कि लिग्नाइट में उच्च नमी सामग्री, उच्च राख सामग्री, कम कैलोरी मान, आसान अपक्षय और सहज दहन के दोष हैं, लिग्नाइट को सूखना और आकार देना आवश्यक है। लिग्नाइट सुखाने के बाद उच्च दबाव ब्रिकेटिंग प्रक्रिया प्रवाह: सरल उपकरण विन्यास और कम संचालन लागत, जो लिग्नाइट सुखाने और गुणवत्ता सुधार उद्योग के अनुरूप है।
