मैंगनीज़ के महीन अयस्क का उपचार ब्रिकेट विधि द्वारा किया जाता है
मैंगनीज पाउडर अयस्क आम तौर पर लाभकारी द्वारा प्राप्त सुक्ष्म सांद्रता को संदर्भित करता है, और ब्लास्ट फर्नेस और इलेक्ट्रिक भट्टियों में मैंगनीज फेरोलॉय को गलाने से प्राप्त कालिख और राख जैसे मैंगनीज युक्त महीन दाने वाली सामग्री। ब्रिकेट विधिमैंगनीज पाउडर अयस्क ढेर विधियों में से एक।
1. ईट विधि के लाभ
1.1 लचीले पैमाने और मध्यम निर्माण निवेश: 1.5-2 मिलियन निवेश का उपयोग ब्रिकेट उत्पादन लाइन के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जो उड़ान के नुकसान को कम कर सकता है और परिचालन स्थितियों में सुधार कर सकता है।
1.2 उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और बिजली की खपत को कम करने के लिए फायदेमंद है: ब्रिकेट विधि, जैसे कि लुगदी और सिरप अपशिष्ट तरल जैसे कार्बनिक पदार्थ का उपयोग बांधने की मशीन के रूप में, हानिकारक अशुद्धियों को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, जो बिजली की खपत को कम कर सकता है और उत्पादन क्षमता में कमी के कारण उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है। स्लैगिंग राशि।
1.3 कम करने वाले एजेंट युक्त मिश्रित छर्रों (कार्बन युक्त छर्रों) को उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए तैयार किया जा सकता है: ब्लास्ट फर्नेस में मैंगनीज सांद्र और कोयले को पूरी तरह से मिलाकर तैयार किए गए छर्रों, ऑक्साइड पर कोयले के कई कमी प्रभाव के साथ-साथ शून्य सामग्री और कम करने वाले एजेंटों के बीच -दूरी संपर्क, प्रतिक्रिया तेज है और दक्षता अधिक है।
1.4 कण आकार की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ सामग्री का उपयोग किया जा सकता है: ब्लास्ट फर्नेस आयरनमेकिंग में उपयोग की जाने वाली पेलेटिंग विधि के लिए आवश्यक है कि लोहे के सांद्रण का कण आकार - 200 जाल हो, जो कुल सांद्रता के 80% से अधिक के लिए लेखांकन हो, जबकि ब्रिकेट में एक व्यापक हो कण आकार की आवश्यकताओं की सीमा, यहां तक कि आंशिक - 5 मिमी सामग्री को जोड़ा जा सकता है, और विशिष्ट गुरुत्व में बड़े अंतर वाले दो से अधिक सामग्रियों को समान घटकों के साथ छर्रों में दबाया जा सकता है।
2. ईट की मुख्य तकनीकी विशेषताएं
ब्रिकेट उत्पादन तकनीक बाइंडर का उपयोग है, कमरे के तापमान पर मैंगनीज और कोयले युक्त सामग्री विशेष बॉल प्रेसिंग उपकरण बनाने, सुखाने (200 ℃) सीधे भट्ठी गलाने में। बुनियादी तकनीकी प्रक्रिया चित्र 1 में दिखाई गई है
2.1 आकारमैंगनीज युक्त सामग्री की नियंत्रण सीमा
एक निश्चित कण आकार के साथ सामग्री का पेलेटाइजेशन बेहतर होता है, जब -5 मिमी से नीचे का ध्यान 70% होता है, तो धूल 30% के लिए होती है जब पेलेटाइजेशन बेहतर होता है, 100 किलोग्राम से अधिक छर्रों की संपीड़ित ताकत को दबाया जा सकता है।
2.2 बाइंडर
बाइंडर का कार्य भौतिक कणों के बीच और कणों और बॉल सॉकेट के बीच घर्षण को कम करना है। बाइंडर आम तौर पर एक तरल या एक नरम और आसानी से विकृत पदार्थ होता है, जिसके दो कार्य होते हैं:
समान रूप से सामग्री कणों की सतह पर बांधने की एक परत लपेटें, जो कण सतह की खुरदरापन को बहुत कम करती है और सामग्री के बीच फिसलने के लिए अनुकूल होती है;
जब सामग्री के कण मोल्ड के सापेक्ष चलते हैं, तो बाइंडर मोल्ड को लुब्रिकेट करता है, जिससे सामग्री और मोल्ड के बीच का घर्षण बहुत कम हो जाता है, जो गेंदों को बनाने और मोल्ड के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए अनुकूल होता है।
2.3 खिलाने की विधि
यह कई घटकों और बड़े अनुपात के अंतर के साथ मैंगनीज ठीक अयस्क की गोली को दबाने के लिए मजबूत खिला का उपयोग करने के लिए उपयुक्त है। खिला प्रभाव के अलावा मजबूत लोडिंग, सामग्री, सामग्री क्षति पर एक प्रीलोडिंग प्रभाव भी पड़ता है"पुल प्रभाव का"सामग्री में गैस का एक हिस्सा, जैसा कि दिखाया गया है, ए बॉल और सॉकेट में सामग्री भरें, बी और सी में सर्पिल सामग्री के प्रभाव के कारण केवल गेंद के अंदर रहने के लिए मजबूर किया जा सकता है, क्योंकि रोलर गेंद को बाहर निकालता है , हमेशा पहले से भरा होता है।
2.4 भूमिकाकार्बन पेलेट में कोयले का
कई अनुप्रयोगों से पता चलता है कि कार्बन युक्त पेलेट ब्लास्ट फर्नेस आयरनमेकिंग में अच्छी गतिविधि और कम करने की क्षमता को दर्शाता है, और प्रभावी रूप से गलाने के गुणांक में सुधार कर सकता है और कोक की खपत को कम कर सकता है।
3. निष्कर्ष
3.1 लचीले पैमाने और मध्यम निवेश के कारण, छोटे और मध्यम आकार की मिट्टी के सिंटरिंग और फेरोमैंगनीज मिश्र धातुओं के डिस्क सिंटरिंग के तकनीकी परिवर्तन के लिए ब्रिकेटिंग विधि को लागू किया जा सकता है।
3.2 उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और बिजली की खपत को कम करने के लिए ब्रिकेट विधि का उपयोग फायदेमंद है।
3.3 कार्बन युक्त छर्रों में, ऑक्साइड पर कोयले के कई कमी प्रभाव और सामग्री और कम करने वाले एजेंट के बीच शून्य-दूरी संपर्क के कारण, प्रतिक्रिया तेज होती है और दक्षता अधिक होती है।
