नॉन-ब्लास्ट फर्नेस आयरनमेकिंग
नॉन-ब्लास्ट फर्नेस आयरनमेकिंग
1. सुरंग भट्ठा तकनीक
सुरंग भट्ठा प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, तकनीकी सामग्री कम है, और कच्चे माल, एजेंटों को कम करने और ईंधन को हल करना आसान है। प्रक्रिया में मजबूत व्यावहारिकता, छोटे प्रारंभिक निवेश, और छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। यह आमतौर पर पाउडर धातुकर्म उद्योग में उपयोग किया जाने वाला एक धातुकर्म कमी उत्पादन प्रक्रिया है। हालांकि, सुरंग भट्टों में एक छोटी एकल-इकाई उत्पादन क्षमता, स्वचालन की कम डिग्री, उच्च श्रम तीव्रता, उच्च ऊर्जा खपत और बड़े पर्यावरण प्रदूषण हैं। इसके अलावा, उनके छोटे पैमाने पर और कच्चे माल की आउटसोर्सिंग के कारण, उन्हें स्थिर आपूर्ति और उत्पाद की गुणवत्ता में बड़े उतार-चढ़ाव की गारंटी नहीं दी जा सकती है। स्टीलमेकिंग स्पंज आयरन के उत्पादन में उनका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।
2. रोटरी भट्ठा प्रक्रिया
दुनिया में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कोयला आधारित कमी वाली अधिकांश प्रौद्योगिकियां "दो-चरण विधि" रोटरी भट्टियां हैं। रोटरी भट्ठे में ऑक्सीकृत छर्रों या उच्च-ग्रेड गांठ अयस्क को जोड़ने की प्रक्रिया को अपनाया जाता है। "वन-स्टेप" प्रक्रिया ठंड को कम करने के लिए रोटरी भट्ठा में सीधे जोड़े जाने के लिए ठंडे समेकित छर्रों या पूर्व-सूखे छर्रों का उपयोग करती है। अपर्याप्त गोली शक्ति और प्रमुख चूर्णीकरण समस्याओं के कारण, यह कुछ उत्पादन और संचालन समस्याओं का सामना करता है।
रोटरी भट्ठा विधि में कच्चे ईंधन की उच्च आवश्यकताएं हैं, एक स्थिर संचालन की आवश्यकता है, कुछ आर्थिक ताकत है, और छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों के संसाधन फायदे इस प्रक्रिया को चुन सकते हैं।
चूंकि रोटरी भट्ठा सामान्य धातुकर्म उपकरण है और इसे प्राप्त करना आसान है, इसलिए रोटरी भट्ठा की प्रत्यक्ष कमी प्रौद्योगिकी का व्यापक रूप से स्टील मिलों की धूल और मिट्टी के उपचार में उपयोग किया गया है, जस्ता युक्त स्लैग से जस्ता ऑक्साइड उत्पादन, टाइटेनियम ध्यान की कमी और प्रत्यक्ष फेर्रानिकेल के उत्पादन के लिए लेटराइट निकल अयस्क की कमी। हाल के वर्षों में, रोटरी भट्ठा प्रत्यक्ष कमी प्रक्रिया को क्रोमियम अयस्क में कमी और टाइटेनियम ध्यान केंद्रित उत्पादन में भी लागू किया गया है और इसने बहुत अच्छे उत्पादन परिणाम प्राप्त किए हैं।
3. रोटरी चूल्हा भट्टी प्रक्रिया
। रोटरी चूल्हा भट्टी उत्पादन लाइन का उपयोग समग्र अयस्क के व्यापक उपयोग, लोहे से युक्त धूल के उपयोग, पूर्व-कम भट्ठी के बोझ के उत्पादन आदि के लिए किया जाता है। रोटरी तल भट्ठी प्रक्रिया का कारण यह है कि कोयला राख की घुसपैठ, उत्पाद का लोहे का ग्रेड अपेक्षाकृत कम है, आम तौर पर लगभग 70% -80%, और एस उच्च है। रोटरी बॉटम फर्नेस प्रक्रिया का अनुप्रयोग स्टील मिल अपशिष्ट जैसे ब्लास्ट फर्नेस कीचड़ या धूल हटाने वाली राख के उपचार पर केंद्रित है।
4. कोयला आधारित शाफ्ट भट्टी प्रक्रिया
कोयला आधारित शाफ्ट भट्टियों पर उद्योग द्वारा ध्यान दिया गया है क्योंकि उनके उत्पादन का विस्तार किया जा सकता है और वे बड़े पैमाने पर लाभ उठाते हैं। कुछ प्रयोगात्मक कारखानों के सूचकांक स्टीलमेकिंग मानकों को पूरा कर सकते हैं। कई उद्यम कोयला आधारित शाफ्ट भट्टियों पर औद्योगिक परीक्षण कर रहे हैं। कोयला आधारित शाफ्ट भट्ठी में सरल उत्पादन ऑपरेशन है, पूर्ण स्वचालित नियंत्रण का एहसास कर सकता है, और इसमें उच्च उत्पादन स्थिरता, कुछ कमजोर हिस्से और छोटे रखरखाव हैं।
5. गैस बेस शाफ्ट भट्टी
गैस आधारित शाफ्ट भट्टी प्रत्यक्ष कमी प्रक्रिया आज दुनिया में मुख्यधारा की प्रत्यक्ष कटौती प्रक्रिया है। दुनिया में गैस आधारित शाफ्ट भट्टी प्रत्यक्ष कमी प्रक्रिया द्वारा उत्पादित स्पंज आयरन का अनुपात iron 75% है। गैस-आधारित शाफ्ट भट्टी के स्पष्ट लाभ उपकरण के एकल सेट के बड़े उत्पादन, कोकिंग कोल की कोई खपत, ऊर्जा की बचत, पर्यावरण मित्रता, कम ऊर्जा की खपत और कम CO2 उत्सर्जन हैं। गैस आधारित कमी प्रौद्योगिकी को ऊर्जा संरक्षण, उत्सर्जन में कमी, कम कार्बन और पर्यावरण संरक्षण में इसकी भूमिका के कारण नीतियों द्वारा समर्थित है। गैस-आधारित कटौती तकनीक कम-कार्बन जीवन में उत्कृष्ट उत्पाद की गुणवत्ता के साथ एक उन्नत आयरनमेकिंग तकनीक है, और इसे प्रत्यक्ष कमी आयरनमेकिंग तकनीक का मुख्य विकास दिशा बनना चाहिए।
6. गलाने की प्रक्रिया
में गलाने की प्रक्रिया में कमी करने वाले लौह बनाने की प्रक्रिया से सिंटरिंग और कोकिंग की बचत होती है, जो एक ही उत्पादन क्षमता के तहत बहुत सारे निवेश और संचालन लागत को बचा सकता है, और उत्पाद भी पिघला हुआ लोहा है, इसलिए इसने लोहे और इस्पात उद्यमों पर बहुत ध्यान आकर्षित किया है। ।
