उच्च चिपचिपाहट सामग्री का मिश्रण अक्सर औद्योगिक उत्पादन में होता है, और मिश्रण दक्षता और मिश्रण प्रभाव सीधे तैयार उत्पादों की गुणवत्ता और उपज को प्रभावित करता है। मिश्रण समय निर्धारण में मिश्रण समापन बिंदु का निर्णय महत्वपूर्ण है, और विभिन्न शोधकर्ताओं के पास मिश्रण समापन बिंदु का न्याय करने के लिए अलग-अलग तरीके हैं, और इसकी सटीकता भिन्न होती है।

इस पत्र में, ब्रिकेट मशीन के लिए 9Cr2Mo स्टील रोलर की खाल का उपयोग करके रोलर की खाल की सतह की कठोरता और गर्मी उपचार विरूपण पर डबल-शमन के प्रभाव की जांच की गई थी, और डबल-शमन प्रक्रिया के मापदंडों को निर्धारित किया गया था। परिणाम बताते हैं कि डबल-शमन विधि का उपयोग करके, रोलर त्वचा की बाहरी सतह मध्य में उच्च कठोरता और किनारों पर कम कठोरता के साथ एक कठोरता ढाल वितरण बनाती है, और रोलर त्वचा की गर्मी उपचार विकृति कम हो जाती है और सेवा जीवन में काफी सुधार हुआ है।

उच्च चिपचिपापन स्वयं-सफाई मिश्रण उपकरण मुख्य रूप से चिपकने वाले पदार्थों, कॉस्मेटिक उत्पादों, स्नेहक, रंगद्रव्य, रेजिन, रबड़ और प्लास्टिक सहायक पदार्थ, इमल्शन, औद्योगिक रंग और अन्य रासायनिक उत्पादों के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, इन क्षेत्रों में इसकी ताकत के साथ खेला जाता है इसकी अनूठी विशेषताएं, ताकि संभावनाएं बहुत अच्छी हों। उच्च चिपचिपापन मिक्सर बहुक्रियाशील और कुशल उपकरणों में से एक के रूप में फैलाव, सरगर्मी और मिश्रण का एक संग्रह है, अधिक से अधिक उद्यम, शोधकर्ता प्यार करते हैं। तो विशेष रूप से पेंट उद्योग में उच्च चिपचिपापन मिक्सर का उपयोग कैसे किया जाता है?

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया सबसे अधिक किस्मों के उत्पादन में बहुलक प्रसंस्करण क्षेत्र है, सबसे अधिक विविधता, उच्च उत्पादकता, अनुकूलन क्षमता, उपयोग की विस्तृत श्रृंखला, मोल्डिंग प्रक्रिया विधि के उत्पादन का अनुपात। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग माउथ डाई मोल्डिंग के एक निश्चित आकार के माध्यम से एक्सट्रूज़न की क्रिया के तहत एक्सट्रूडर स्क्रू में पॉलिमर को पिघलाने (या चिपचिपा द्रव) बनाने के लिए है, उत्पाद एक निरंतर प्रोफ़ाइल है जिसमें एक निरंतर खंड आकार होता है।

रबर उत्पाद कई प्रकार के होते हैं, लेकिन उत्पादन प्रक्रिया मूल रूप से समान होती है। सामान्य ठोस रबर के साथ रबर उत्पादों की मूल प्रक्रिया - कच्चे माल के रूप में कच्चे रबर में शामिल हैं: प्लास्टिसाइजिंग, मिक्सिंग, कैलेंडरिंग, प्रेसिंग, फॉर्मिंग, वल्केनाइजेशन छह बुनियादी प्रक्रियाएं।

विभिन्न प्रकार के क्षैतिज मिक्सर होते हैं, प्रत्येक मॉडल का अपना संरचना बिंदु होता है, जुड़े उद्योगों में कुछ अनुप्रयोगों के लिए कुछ स्थान समान होते हैं, लेकिन कुछ हद तक विभाजित होने के लिए, कुछ अंतर होते हैं, निम्नलिखित परिचय देता है आमतौर पर कई मिक्सर मॉडल और संरचनात्मक गुणों का उपयोग किया जाता है।

क्षैतिज उच्च तीव्रता मिक्सर कच्चे माल, ठोस अपशिष्ट उपचार और अन्य विभिन्न प्रक्रिया कार्यों की तैयारी के लिए विकसित किया गया है, वर्तमान आवेदन काम करने की स्थिति हैं: पाउडर के मिश्रण में घटक बहुत भिन्न होते हैं, जैसे लौह केंद्रित पाउडर और बेंटोनाइट, पाउडर होते हैं और बाइंडर मिश्रण, लेकिन अर्ध-ठोस सामग्री का मिश्रण भी।

2. क्षैतिज मिक्सर के फायदे मुख्य रूप से निम्नानुसार प्रकट होते हैं: आवेदन की विस्तृत श्रृंखला, सामग्री के लिए कम विनाशकारी; उच्च स्थिरता, लंबे जीवन; उच्च लोडिंग दर, मजबूत सीलिंग; आदि। निम्नलिखित लेख में कई फायदे हैं, और इन फायदों के अनुसार क्षैतिज मिक्सर कैसे चुनें, आइए एक साथ देखें।

विभिन्न प्रकार के desiccated कीचड़ ब्रिकेट की संपीड़ित ताकत स्पष्ट रूप से अतिरिक्त अनुपात के साथ अलग है, उत्पाद आम तौर पर खनन, सीवेज कीचड़, चिकित्सा कीचड़ उपचार में उपयोग किया जाता है। मुख्य रूप से कीचड़ की विभिन्न संरचना के कारण इसकी एकजुटता में अंतर भी होगा , आम तौर पर जल सामग्री, अकार्बनिक पदार्थ और निहित विभिन्न इकाई बिंदुओं में व्यक्त किया जाता है।

पल्प अपशिष्ट तरल कोल्ड कंसॉलिडेशन ब्रिकेट उद्योग में एक अच्छा बाइंडर है, इसकी कम कीमत के कारण, बाइंडर अनुप्रयोगों के रूप में गुड़ के बजाय औद्योगिक मामले हैं।