फ्लोट ग्लास के उत्पादन में, मिश्रण के उत्पादन में मिश्रण प्रक्रिया एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है, और मिक्सर उपकरण का एक बहुत ही महत्वपूर्ण महत्वपूर्ण टुकड़ा भी है। मिक्सर का सही आयन और उपयोग मिश्रण की गुणवत्ता में सुधार और कांच की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने का आधार है।

क्षैतिज उच्च तीव्रता मिक्सर कच्चे माल, ठोस अपशिष्ट उपचार और अन्य विभिन्न प्रक्रिया कार्यों की तैयारी के लिए विकसित किया गया है, वर्तमान आवेदन काम करने की स्थिति हैं: पाउडर के मिश्रण में घटक बहुत भिन्न होते हैं, जैसे लौह केंद्रित पाउडर और बेंटोनाइट, पाउडर होते हैं और बाइंडर मिश्रण, लेकिन अर्ध-ठोस सामग्री का मिश्रण भी।

अब कोयला ब्रिकेट प्रेस उद्योग प्रौद्योगिकी नवाचार, उत्पाद प्रकार भी विविध विकास कर रहे हैं, कोयला ब्रिकेट प्रेस की स्थिति भी अधिक से अधिक महत्वपूर्ण है, लेकिन ईट प्रेस मोल्डिंग डिमोल्डिंग अक्सर डिमोल्डिंग प्रतिकूल स्थिति में दिखाई देती है। तो ऐसे कौन से कारक हैं जो कोल ब्रिकेटिंग मशीन के डिमोल्डिंग प्रभाव को प्रभावित करते हैं?

गर्मी के आगमन के साथ, तापमान भी बढ़ रहा है, गर्मी के तूफान के मौसम में ब्रिकेट मशीन को कैसे बनाए रखा जाए, ऐसे में आंधी के मौसम में ब्रिकेट मशीन के जीवन को कैसे बनाए रखा जा सकता है? यहां उपयोगकर्ता मित्रों के ब्रिकेट मशीन उत्पादन के उपयोग को याद दिलाने के लिए, ब्रिकेट मशीन रखरखाव कार्य का एक अच्छा काम करना सुनिश्चित करें, निम्नलिखित पांच मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता वाले ग्रीष्मकालीन ब्रिकेट मशीन रखरखाव में कहना है।

विभिन्न प्रकार के desiccated कीचड़ ब्रिकेट की संपीड़ित ताकत स्पष्ट रूप से अतिरिक्त अनुपात के साथ अलग है, उत्पाद आम तौर पर खनन, सीवेज कीचड़, चिकित्सा कीचड़ उपचार में उपयोग किया जाता है। मुख्य रूप से कीचड़ की विभिन्न संरचना के कारण इसकी एकजुटता में अंतर भी होगा , आम तौर पर जल सामग्री, अकार्बनिक पदार्थ और निहित विभिन्न इकाई बिंदुओं में व्यक्त किया जाता है।

अयस्क पाउडर ब्रिकेट मशीन का उपयोग चूर्णित कोयला, लौह पाउडर, कोकिंग कोल, एल्यूमीनियम पाउडर, लोहे के बुरादे, लोहे के पैमाने, कार्बन पाउडर, कार्बन पाउडर, लावा, जिप्सम, अवशेष, कीचड़, काओलिन, सक्रिय कार्बन, कोक पाउडर, और प्रेस करने के लिए किया जा सकता है। अन्य पाउडर, पाउडर सामग्री, अपशिष्ट पदार्थ, और अपशिष्ट अवशेष। यह व्यापक रूप से आग रोक, बिजली संयंत्र, धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग, ऊर्जा, परिवहन, हीटिंग और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। यह ऊर्जा-बचत, पर्यावरण के अनुकूल, परिवहन के लिए सुविधाजनक है, अपशिष्ट पदार्थों की उपयोग दर में सुधार करता है, और इसके अच्छे आर्थिक और सामाजिक लाभ हैं।

वर्तमान में धातुकर्म उद्यमों में इस्पात निर्माण कीचड़ उपचार के लिए शीत-ठोस ब्रिकेटिंग मुख्य विधि है।

धातुकर्म अयस्क पाउडर ब्रिकेट हाल के वर्षों में पेश किया गया एक नया प्रकार का फर्नेस चार्ज है। उत्पादन और उपयोग प्रक्रिया में इसकी पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा-बचत विशेषताओं के कारण, यह व्यापक रूप से लौह और इस्पात, और लौह अयस्क उद्यमों में गलाने के लिए लौह अयस्क के बजाय उपयोग किया जाता है। धातुकर्म छर्रों की तैयारी धातुकर्म प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो न केवल सामग्री के धातुकर्म भौतिक और रासायनिक गुणों में सुधार कर सकता है बल्कि औद्योगिक ठोस अपशिष्ट के संसाधन उपयोग और परिपत्र अर्थव्यवस्था का एक महत्वपूर्ण तरीका भी महसूस कर सकता है। इसलिए, ऊर्जा की बचत, पर्यावरण संरक्षण और अपशिष्ट संसाधनों के उपयोग का एहसास करने के लिए पेलेटिटिंग तकनीक एक महत्वपूर्ण तरीका है। इस तकनीक द्वारा तैयार किए गए कोल्ड-प्रेस्ड पेलेट का उपयोग ब्लास्ट फर्नेस के लिए बोझ के रूप में भी किया जाता है,

बड़े और मध्यम आकार के लौह मिश्र धातु रिडक्शन इलेक्ट्रिक फर्नेस को बेहतर ढंग से चलाने के लिए, यह आवश्यक है कि बोझ में उचित विखंडन हो और अच्छी हवा पारगम्यता सुनिश्चित हो। वर्तमान में, भट्ठी में सीधे उपयोग किए जा सकने वाले उच्च गुणवत्ता वाले ढेलेदार बोझ की आपूर्ति तेजी से तंग होती जा रही है। इस स्थिति के अनुकूल होने के लिए, कुछ निर्माता विभिन्न लंपिंग तकनीकों को अपनाते हैं और बेहतर गलाने के सूचकांक प्राप्त करने के लिए महीन अयस्क और सांद्रण का उपयोग करते हैं। उनमें से, उच्च दबाव वाली ब्रिकेट मशीन पेलेटिटिंग तकनीक हाल के वर्षों में इसकी सरल प्रक्रिया, ईंधन की बचत, ठीक अयस्क के लिए प्रयोज्यता और एक विस्तृत विविधता के कारण फेरोलॉय पेलेटिटिंग तकनीक की एक नई विकास दिशा बन गई है।

कच्चे माल के रूप में स्टीलमेकिंग द्वारा उत्पादित कीचड़, धूल हटाने वाली राख, और लोहे के पैमाने का उपयोग करके उच्च दबाव वाली ब्रिकेटिंग मशीन द्वारा बनाई गई "कोल्ड-सॉलिडिफाइड ब्रिकेट्स", चूने को जोड़ने और बाइंडर के रूप में कार्बनिक गोंद का उपयोग करके।