शीत-ठोस ब्रिकेटिंग की प्रक्रिया
शीत-ठोस ब्रिकेटिंग की प्रक्रिया
वर्तमान में धातुकर्म उद्यमों में इस्पात निर्माण कीचड़ उपचार के लिए शीत-ठोस ब्रिकेटिंग मुख्य विधि है।
प्रक्रिया इस प्रकार है:
सबसे पहले, फिल्टर-दबाया कनवर्टर धूल और मिट्टी के साथ लगभग 30% -40% पानी की सामग्री को 20-30% लुढ़का हुआ लोहे के पैमाने के साथ जोड़ा जाता है, और फिर एक रोटरी ड्रम ड्रायर में सुखाया जाता है, और सूखे पदार्थों की नमी आमतौर पर 5% से कम होती है। दूसरा चरण एक स्क्रीन के साथ सूखे पदार्थों से बड़ी अशुद्धियों, विशेष रूप से लोहे के ब्लॉकों को फ़िल्टर करना है, और फिर पूरी तरह से मिश्रण के लिए मिक्सर में प्रवेश करना है, इस स्तर पर 8% ~ 10% बाइंडर जोड़ा जाएगा। तीसरा कदम मिश्रित सामग्री को सीधे ब्रिकेट में ठंड जमने के लिए उच्च दबाव वाली ईट मशीन में पहुंचाना है। अंत में, मोल्डेड कोल्ड-सॉलिड ब्रिकेट्स एक निश्चित स्क्रीन से होकर गुजरते हैं, स्क्रीन के नीचे की सामग्री एक उच्च दबाव वाली ब्रिकेट मशीन में वापस आ जाती है, स्क्रीन पर मौजूद सामग्री निर्जलीकरण और सुखाने के लिए फ्लैप ड्रायर में प्रवेश करती है, और सूखे तैयार ब्रिकेट्स, जिनकी नमी सामग्री आम तौर पर 3% से कम है,
उत्पादन की प्रक्रिया:
1) सभी प्रकार की सामग्रियों को फोर्कलिफ्ट के साथ मिलाया जाता है, और फिर कच्चे माल के गोदाम में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
2) सामग्री को सुखाने के लिए बेल्ट के माध्यम से रोटरी ड्रम ड्रायर तक पहुँचाया जाता है, और सूखे पदार्थों को बेल्ट तक पहुँचाया जाता है।
3) कृत्रिम पाचन के बाद सूखे पाउडर फीडर द्वारा क्विकलाइम को मात्रात्मक रूप से एक बेल्ट में ले जाया जाता है, और अंत में बेल्ट द्वारा बफर साइलो में पहुंचा दिया जाता है।
4) सामग्री को साइलो के निचले हिस्से में मीटरिंग बेल्ट के माध्यम से फीडिंग बेल्ट में मात्रात्मक रूप से भेजा जाता है, और फीडिंग बेल्ट मिक्सिंग सेक्शन में प्रवेश करती है।
5) बाइंडर को सीधे खरीदा जा सकता है या रिएक्टर साइट से तैयार किया जा सकता है। स्टार्च का उपयोग किया जाता है, और इस कार्बनिक सूत्र से कनवर्टर अस्तर को कोई नुकसान नहीं होता है।
6) बाइंडर को मात्रात्मक रूप से मिक्सर में भी मिलाया जाता है, सामग्री और बाइंडर को इस सेक्शन में पूरी तरह से मिलाया जाता है और फिर साइलो में प्रवेश किया जाता है। साइलो को समान रूप से और मात्रात्मक रूप से ब्रिकेट मशीन में जोड़ा जाता है।
7) ब्रिकेट मशीन के डिस्चार्जिंग स्थान पर एक निश्चित स्क्रीन की व्यवस्था की जाती है, स्क्रीन पर सामग्री सुखाने के लिए फ्लैप ड्रायर में प्रवेश करती है, सूखे सामग्री को तैयार उत्पाद भंडारण तक पहुंचा दिया जाएगा, जबकि स्क्रीन के नीचे की सामग्री वापस कर दी जाएगी और फीडिंग बेल्ट को अवगत करा दिया गया है, और फिर उन्हें ब्रिकेटिंग मशीन द्वारा फिर से बनाया जाएगा।
8) तकनीकी प्रक्रिया में बुझे हुए चूने का उपयोग मुख्य रूप से बाइंडर की मात्रा को कम करने, खपत की लागत को कम करने के लिए किया जाता है। हालांकि, बहुत लंबे समय तक ढेर होने पर नम होने के कारण अधिक बुझे हुए चूने को चूर्णित करना आसान होता है, और छोटी अवधि के लिए ढेर होने पर छर्रों में बहुत अधिक पानी की मात्रा के कारण स्टील की गुणवत्ता प्रभावित होगी। अत्यधिक कैल्शियम आयन भी संयंत्र में सीवेज उपचार पर दबाव डालेंगे। इसलिए, यदि उत्पादन लागत को कड़ाई से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो बुझा हुआ चूना नहीं डाला जा सकता है। सामान्यतया, स्टील मिलों को स्टीलमेकिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए तैयार ब्रिकेट की ताकत 800N से कम नहीं होनी चाहिए। हालांकि, यह विचार किया जाना चाहिए कि परिवहन के दौरान छर्रों को नुकसान होगा, जिसके परिणामस्वरूप ब्रिकेट में अधिक छोटे कण और राख होंगे, जो स्टील बनाने के वातावरण के लिए अनुकूल नहीं है। इसलिए, तैयार छर्रों की ताकत यथासंभव 1000N से ऊपर सुनिश्चित की जानी चाहिए। फ्लैप ड्रायर से तैयार छर्रों को 48-72 घंटों के लिए ढेर किया जा सकता है, जो न केवल नमी को कम कर सकता है, बल्कि स्वाभाविक रूप से तैयार उत्पादों की ताकत को भी बढ़ा सकता है।
यदि स्टील बनाने की कीचड़ उपचार प्रक्रिया में फ्लैप ड्रायर का उपयोग नहीं किया जाता है, और तैयार ईट की नमी की मात्रा 10% से अधिक है, तो इसे उपयोग करने से पहले इसे 7 दिनों या उससे भी अधिक समय तक स्टैक करना बेहतर होता है। शीत-ठोस छर्रों में अच्छा पानी और अपक्षय प्रतिरोध होता है जब स्टीलमेकिंग कीचड़ के साथ इलाज किया जाता है, लेकिन लंबे समय तक हवा में रखने पर उन्हें अपक्षय नहीं होता है।
