बड़े और मध्यम आकार के लौह मिश्र धातु रिडक्शन इलेक्ट्रिक फर्नेस को बेहतर ढंग से चलाने के लिए, यह आवश्यक है कि बोझ में उचित विखंडन हो और अच्छी हवा पारगम्यता सुनिश्चित हो। वर्तमान में, भट्ठी में सीधे उपयोग किए जा सकने वाले उच्च गुणवत्ता वाले ढेलेदार बोझ की आपूर्ति तेजी से तंग होती जा रही है। इस स्थिति के अनुकूल होने के लिए, कुछ निर्माता विभिन्न लंपिंग तकनीकों को अपनाते हैं और बेहतर गलाने के सूचकांक प्राप्त करने के लिए महीन अयस्क और सांद्रण का उपयोग करते हैं। उनमें से, उच्च दबाव वाली ब्रिकेट मशीन पेलेटिटिंग तकनीक हाल के वर्षों में इसकी सरल प्रक्रिया, ईंधन की बचत, ठीक अयस्क के लिए प्रयोज्यता और एक विस्तृत विविधता के कारण फेरोलॉय पेलेटिटिंग तकनीक की एक नई विकास दिशा बन गई है।

अयस्क पाउडर ईट मशीन अयस्क पाउडर ब्रिकेट मशीन मुख्य रूप से सभी प्रकार के लौह पाउडर, अयस्क पाउडर, लौह स्केल, स्टील स्लैग, आग रोक आदि को दबाती है। पाउडर के साथ सभी सामग्रियों को निकाल दिया जाना चाहिए, एक अयस्क पाउडर ब्रिकेट मशीन की आवश्यकता होती है। काइज़ेंग कंपनी द्वारा उत्पादित अयस्क पाउडर ब्रिकेट मशीन गुणवत्ता, बहुउद्देश्यीय और उच्च दबाव तीव्रता में विश्वसनीय है, जो निश्चित उत्पादन पैमाने उत्पादन लाइनों के साथ बड़े, मध्यम और छोटे उद्यमों के लिए उपयुक्त है। यह औद्योगिक गैसीकरण, बॉयलर प्रकार, कोल्ड प्रेस टाइप फोकस, इग्निशन ब्रिकेट, सिविल ब्रिकेट, सिविल धातु विज्ञान, आग रोक, दवा और अन्य सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। अन्य समान उत्पादों की तुलना में औद्योगिक उपयोग और सुधार के वर्षों के बाद, अयस्क पाउडर ब्रिकेट मशीन के स्पष्ट फायदे हैं जैसे उच्च गेंद बनाने की दर, कम बिजली की खपत, कॉम्पैक्ट संरचना,

लुओयांग काइज़ेंग द्वारा उत्पादित उच्च दबाव वाली ईट मशीन का उपयोग मुख्य रूप से अलौह और लौह धातु अयस्क पाउडर के ब्रिकेट बनाने के लिए किया जाता है, सीधे गलाने के लिए भट्टी में प्रवेश करता है, और अतिरिक्त मूल्य बढ़ाता है। धातुकर्म उद्योग में सभी अपशिष्ट सामग्री या सहायक सामग्री को भट्टी पर डालने की आवश्यकता होती है, जिसे ब्रिकेटिंग मशीन द्वारा पूरा करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए धूल हटाने की राख, पूल कीचड़, ऑक्साइड स्केल, स्टील स्लैग, आयरन कंसंट्रेट पाउडर, एल्युमिनियम ऐश पाउडर, सिलिकॉन मैंगनीज अयस्क पाउडर, और इसी तरह। विभिन्न पाउडर (जैसे मैग्नेशिया, बॉक्साइट, डोलोमाइट, लौह पाउडर, आदि) को उच्च घनत्व वाले गोलाकार बिलेट में मजबूर दबाव और प्रीलोडिंग सर्पिल परिशुद्धता प्रसंस्करण द्वारा बनाया जा सकता है, जो धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग, कोयला और आग रोक उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। .

गेंद बनाने की दर के लिए ब्रिकेटिंग की गुणवत्ता एक महत्वपूर्ण कारक है। जब ब्रिकेटिंग की गेंद दर की बात आती है, तो कई ग्राहक निस्संदेह बहुत चिंतित होते हैं। ब्रिकेट मशीन के उत्पादन में, ब्रिकेटिंग की गति बहुत तेज या बहुत धीमी होती है, जो मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, जो सीधे ब्रिकेटिंग मशीन की बॉल रेट को प्रभावित करती है, तो हमें इस समस्या को कैसे हल करना चाहिए?

1980 के दशक के बाद से, सामग्री पेराई तंत्र और विश्लेषणात्मक तरीकों के गहन अनुसंधान के साथ, दो क्रशिंग विधियाँ, जैसे कि प्रभाव क्रशिंग और प्रेस पीस, यांत्रिक बल क्रशिंग में दिखाई दी हैं, और इससे विकसित विभिन्न नए पीस उपकरण तेजी से विकसित हुए हैं।

रोलर प्रेस सामग्री संचालन से भरा होना चाहिए, दो रोलर्स के बीच सामग्री से भरा सुनिश्चित करना चाहिए, बाधित नहीं किया जा सकता है। इसलिए, रोलर प्रेस के इनलेट के ऊपरी भाग पर एक स्थिर प्रवाह के साथ एक वजन बिन स्थापित करना आवश्यक है। तौल बिन की क्षमता का डिज़ाइन बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, अन्यथा, बफर रूम बहुत छोटा है, जो रोलर प्रेस के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा और रोलिंग के बाद केक की गुणवत्ता में भारी उतार-चढ़ाव का कारण बनेगा। इसके अलावा, तौल बिन के भौतिक स्तर को नियंत्रित करना आवश्यक है।

हम यहां अपने तनाव की विशेषताओं के साथ उच्च दबाव ईट मशीन के बारे में बात कर रहे हैं, लेकिन यह भी मुद्दों के कारण असर और इसके लिए समाधान है।

बड़ी ईट मशीन में ट्रांसमिशन मोटर, सिंक्रोनस गियर रिड्यूसर, प्रीलोडिंग डिवाइस, मेन मशीन डिवाइस, हाइड्रोलिक सिस्टम, बेल्ट कन्वेक्टर और इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल होते हैं। उनमें से, ट्रांसमिशन सिस्टम द्वारा अपनाई गई सिंक्रोनस संरचना मुख्य इंजन ट्रांसमिशन को अच्छे डिजाइन, निर्माण, उपयोग और रखरखाव का एहसास कराती है। हाइड्रोलिक उपकरण छोटे सिलेंडर शरीर और बड़े तनाव बल की संरचना को अपनाता है, इस प्रकार पूरे मशीन की गुणवत्ता को कम करने और स्टील की खपत को कम करने के उद्देश्य को साकार करता है। गेंद दबाने वाला रोलर एक संयुक्त संरचना को गोद लेता है, जिससे पता चलता है कि कमजोर स्पेयर पार्ट्स को साइट पर प्रतिस्थापित किया जा सकता है, इस प्रकार उत्पादन लाइन के बंद होने से होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है।