पेलेट्स के फायदे
चीन के लौह और इस्पात उद्योग के संरचनात्मक समायोजन और अनुकूलन की मांग के साथ, और ब्लास्ट फर्नेस के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल के रूप में हरे, कम कार्बन और उच्च गुणवत्ता वाले छर्रों की आवश्यकताओं को उद्योग द्वारा अधिक से अधिक पसंद किया जाता है, जो बढ़ावा देता है गोली उद्योग का तेजी से विकास।
वर्तमान में, देश और विदेश में ब्लास्ट फर्नेस में तीन प्रकार के छर्रों का उपयोग किया जाता है, अर्थात् एसिड छर्रों (आर <0.5), फ्लक्स्ड छर्रों (फ्लक्स जोड़ना) और मैग्नेशियन छर्रों (मैग्नीशियम युक्त फ्लक्स जोड़ना)। पेलेट्स के निम्नलिखित फायदे हैं:
1. गोली में एक समान कण आकार, उच्च शक्ति और कम पाउडर होता है। सरंध्रता लगभग 30% जितनी अधिक है, रोलिंग गुण अच्छा है, और नरम तापमान समान संरचना वाले सिंटर की तुलना में संकरा है, जो ब्लास्ट फर्नेस स्लैग बनाने वाले क्षेत्र की वायु पारगम्यता में सुधार करने के लिए अनुकूल है, और अनुकूल है ब्लास्ट फर्नेस सामग्री और गैस की एकसमान और उचित संरचना के लिए।
2. छर्रों में एक बड़ा विशिष्ट गुरुत्व होता है, जो समान गलाने की तीव्रता की स्थिति में भट्टी में निवास समय को अपेक्षाकृत लम्बा कर सकता है। छर्रों में छोटे कण आकार, कम FeO सामग्री होती है, मुख्य रूप से आसानी से कम करने योग्य Fe2O3 के रूप में मौजूद होती है, और इसमें अच्छा कमी प्रदर्शन होता है।
3. छर्रों में उच्च लौह ग्रेड, आम तौर पर 60% से अधिक, अच्छी तापीय स्थिरता और स्थिर रासायनिक संरचना होती है, जो ब्लास्ट फर्नेस में गैस गर्मी और रासायनिक ऊर्जा के उपयोग में सुधार के लिए अनुकूल है, ब्लास्ट फर्नेस के सुचारू संचालन को बढ़ावा देता है और कोक अनुपात को कम करना।
4. छर्रों को स्टोर करना आसान है, एक निश्चित अवधि में अपक्षय और टूटना आसान नहीं है, जो विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन और खानों के भंडारण के लिए उपयुक्त है।
5. ऊर्जा की बचत, हरा और कम कार्बन
गोली उत्पादन प्रक्रिया की ऊर्जा खपत सिंटरिंग उत्पादन प्रक्रिया का लगभग 50% है। आयरन एंड स्टील एसोसिएशन के 2020 के आंकड़ों के अनुसार, आयरन एंड स्टील एसोसिएशन की सदस्य इकाइयों की सिंटरिंग प्रक्रिया की औसत ऊर्जा खपत 48.08kgce / t है, और पेलेटिंग प्रक्रिया की औसत ऊर्जा खपत 24.35kgce / है। टी। कम ऊर्जा खपत, इसलिए गोली उत्पादन की ऊर्जा खपत कम है।
चूँकि पेलेटिंग प्रक्रिया की ताप विधि सिंटरिंग प्रक्रिया से भिन्न होती है, इसलिए दहन के बाद बनने वाले SO2, NOX और CO2 का उत्सर्जन सिंटरिंग प्रक्रिया की तुलना में बहुत कम होता है। इसके अलावा, पेलेटिंग द्वारा उत्पन्न धूल की मात्रा सिंटरिंग की तुलना में बहुत कम है, और पेलेटिंग प्रक्रिया पर्यावरण के लिए अधिक अनुकूल है। सिंटरिंग प्रक्रिया और पेलेटिंग प्रक्रिया के बीच उत्सर्जन की तुलना नीचे दिए गए चित्र में दिखाई गई है:
सिंटरिंग प्रक्रिया और पेलेटिंग प्रक्रिया के लिए उत्सर्जन तुलना तालिका
प्रक्रिया | इसलिए2(जी/टी) | एनओएक्स (जी / टी) | सीओ (किलो / टी) | सीओ2(किग्रा/टी) | पीएम उत्सर्जन (जी / टी) |
सिंटरिंग | 1670 | 640 | 49 | 150 | 260 |
गोली | 200 | 350 | 1 | 100 | 105 |
