ब्रिकेटिंग प्रौद्योगिकी विकसित करने की तात्कालिकता
विकास की तात्कालिकता ब्रिकेटिंग तकनीक
21वीं सदी विविध ऊर्जा संरचनाओं का युग है। ऊर्जा खपत संरचना में कोयले की प्रमुख स्थिति नहीं बदलेगी, और यह अनुमान है कि अगले 20 या 30 वर्षों में कोयले की मांग में वृद्धि होगी। मशीनीकृत कोयला खनन द्वारा उत्पादित बड़ी मात्रा में चूर्णित कोयले के साथ, ब्रिकेट प्रौद्योगिकी विकसित करना अनिवार्य है।
वर्तमान में, कोयला संसाधनों की खपत का 80% से अधिक सीधे जला दिया जाता है (केवल 10% खाना पकाने के लिए उपयोग किया जाता है, और 6% ~ 7% रासायनिक कच्चे माल के लिए उपयोग किया जाता है), जिनमें से नागरिक खाना पकाने, हीटिंग, औद्योगिक की वार्षिक कोयले की खपत बॉयलर, और भट्टे 500Mt से अधिक हैं। इनमें से अधिकांश भट्टियां और भट्टियां परत दहन मोड को अपनाती हैं, जो एकमुश्त कोयले को जलाने के लिए उपयुक्त है। मध्यम और छोटे अमोनिया संयंत्रों में कच्चे माल के रूप में धुआं रहित गांठ कोयले का उपयोग किया जाता है, और धातु विज्ञान, मशीनरी, निर्माण सामग्री और अन्य उद्योगों में औद्योगिक गैस का उत्पादन करने के लिए गांठ कोयले की भी आवश्यकता होती है। हालांकि, मशीनीकृत कोयला खनन में सुधार के साथ, एकमुश्त कोयले की वार्षिक उत्पादन दर साल दर साल घटती जाती है। लंबी दूरी के परिवहन के साथ संयुक्त, चूर्णित कोयले की दर (कण आकार <13 मिमी) उपयोगकर्ताओं तक पहुंचने के लिए 60% ~ 80% जितनी अधिक है। जिसके परिणामस्वरूप:
(1) लंप कोयला कम आपूर्ति में है, लेकिन चूर्णित कोयला अधिक स्टॉक है, साइट पर कब्जा कर रहा है, पर्यावरण को प्रदूषित कर रहा है, और सहज दहन का छिपा खतरा है।
(2) कोयला संसाधनों की उपयोग दर कम है। औद्योगिक भट्टियों और भट्टों को ढीले कोयले को जलाने के लिए मजबूर किया जाता है, और दहन तकनीक और उपकरण पिछड़े होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप औद्योगिक बॉयलरों की औसत संचालन दर 60% ~ 70% (अन्य समान बॉयलरों की तुलना में 10% ~ 20% कम) होती है। बड़ी मात्रा में चूर्णित कोयला बैकलॉग और एकमुश्त कोयले की आपूर्ति में कमी के बीच विरोधाभास दिन-प्रतिदिन बढ़ता जा रहा है। इस अंतर्विरोध को दूर करने के लिए चूर्णित कोयला ब्रिकेटिंग उद्योग का विकास एक महत्वपूर्ण तरीका है। यह न केवल चूर्णित कोयले की उपयोग दर में काफी सुधार कर सकता है, बल्कि ऊर्जा की भी काफी बचत कर सकता है। खुले कोयले को जलाने की तुलना में, औद्योगिक बॉयलरों में ब्रिकेट जलाने से कोयले को 15% ~ 27% तक बचाया जा सकता है, और सिविल ब्रिकेट को जलाने से कोयले को 20% से अधिक बचाया जा सकता है।
ब्रिकेटिंग मशीन का उपयोग चूर्णित कोयला, लौह पाउडर, कोकिंग कोल, एल्यूमीनियम पाउडर, सक्रिय कार्बन, कोक पाउडर, और अन्य पाउडर, पाउडर सामग्री, अपशिष्ट सामग्री और अपशिष्ट अवशेषों को दबाने के लिए किया जा सकता है, जो व्यापक रूप से दुर्दम्य सामग्री, बिजली संयंत्रों में उपयोग किए जाते हैं। धातु विज्ञान, और अन्य उद्योग। बॉल प्रेसिंग मशीन का उपयोग मोल्डेड सामग्री बनाने के लिए किया जाता है, जो ऊर्जा-बचत और पर्यावरण के अनुकूल, परिवहन के लिए सुविधाजनक है, और अपशिष्ट पदार्थों की उपयोग दर में सुधार करता है। यदि दो रोलर्स के बीच की दूरी बहुत बड़ी या बहुत छोटी है, तो इसे चल शाफ्ट और ड्राइविंग व्हील के दोनों किनारों पर चार समायोजन तारों पर समायोजित किया जाना चाहिए। सामान्य होने के बाद, यांत्रिक तेल को रिड्यूसर में जोड़ा जाना चाहिए। हाइड्रोलिक पारा बॉक्स में हाइड्रोलिक तेल डालें। स्टार्टअप और परीक्षण दबाव,
जांच शुरू करने से पहले बिजली के उपकरणों के सभी हिस्से सामान्य हैं या नहीं, क्या दो रोल के डाई होल संरेखित हैं। यदि नहीं, तो गियर शील्ड खोलें और पैसिव गियर की एडजस्टमेंट प्लेट पर छह स्क्रू को ढीला करें, दो रोल के डाई होल को संरेखित करने के लिए पैसिव रोलर को आगे और पीछे घुमाएं, और फिर स्क्रू को कस लें। सबसे पहले, जांचें कि क्या बिजली के उपकरण सामान्य रूप से काम करते हैं और क्या रोलर और हाइड्रोलिक पारा का स्टीयरिंग सकारात्मक है। दो रोल के मोल्ड होल को फिर से चेक करें, दो रोलर्स के बीच की दूरी 0.4-0.7 मिमी के बीच होनी चाहिए, इसे समायोजित किया जाना चाहिए यदि इसकी बहुत बड़ा या बहुत छोटा.
