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- पर्याप्त
व्यवहार में, कुछ सामग्रियों को आकार देना मुश्किल होता है, और बाइंडर अवांछित होता है। तो इस मामले में, उच्च लाइन दबाव वाली ब्रिकेट मशीन की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, हम एक रोलर प्रेस को 20t/से। मी
से अधिक के लाइन प्रेशर अनुपात के साथ एक अल्ट्रा-हाई प्रेशर बॉल प्रेस मानते हैं।
उच्च दबाव ब्रिकेटिंग मशीन की तुलना में, इस उपकरण की अपनी अनूठी विशेषताएं हैं:
1. सभी मोटर्स और रेड्यूसर की सीधी संरचना होती है, जो ट्रांसमिशन को अधिक सटीक बनाती है।
2. वेरिएबल पिच स्क्रू का अनुप्रयोग अपरिहार्य है, और यह सटीक रूप से मशीनीकृत प्रीप्रेस स्क्रू के माध्यम से बेहतर परिणाम भी लाता है।
3. प्रीप्रेस स्क्रू और रोलर के दोनों किनारों पर सीलिंग तकनीक ब्रिकेटिंग मशीन की महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक है। इसका सीलिंग प्रभाव अति उच्च दबाव और बंद वातावरण के तहत सामग्री के लिए कोई दबाव राहत नहीं सुनिश्चित करता है।
4. नियंत्रण प्रणाली में स्वचालित नियंत्रण और सुरक्षा क्षमता को मजबूत किया जाता है।
ईट मशीन एप्लाइड सामग्री:
खनिज: बॉक्साइट, चूना पत्थर, एल्यूमीनियम राख, डोलोमाइट, जिप्सम, मिट्टी, मैग्नीशियम ऑक्साइड, फ्लोराइट, वर्णक, लेटराइट निकल अयस्क, वैनेडियम पेंटोक्साइड, ज़िरकोनियम हाइड्रॉक्साइड, ज़िरकोनियम ज़िरकोनेट ...
धात्विक खनिज: क्रोमियम निकल लोहा, मैंगनीज धातु पाउडर, सिलिकॉन मैंगनीज मिश्र धातु, मोलिब्डेनम ऑक्साइड, क्रोमियम अयस्क पाउडर, मैंगनीज अयस्क पाउडर, क्रोमियम लोहा, निकल लोहा ...
डायरेक्ट रिड्यूसिंग आयरन का कोल्ड प्रेसिंग ब्लॉक।
सभी प्रकार की धूल हटाने वाली राख। (विद्युत भट्टी धूल हटाने वाली राख, कनवर्टर धूल हटाने वाली राख, ब्लास्ट फर्नेस धूल हटाने वाली राख, सिंटरिंग पाउडर, कोक पाउडर ...)
कोयला, ब्लैक कार्बन, ग्रेफाइट, चारकोल...
आयरन कोक, कार्बन युक्त छर्रों...
ब्रिकेटिंग मशीनसिद्धांत:
पाउडर सामग्री घूर्णन रोलर्स की एक जोड़ी के बीच संकुचित होती है, एक चलती है और यह हाइड्रोलिक प्रणाली के माध्यम से दबाव प्रदान करती है। यह एकल सामग्री या मिश्रित सामग्री हो सकती है, कभी-कभी बाइंडर की भी आवश्यकता होती है।
ब्रिकेटिंग मशीन
;प्रक्रिया:
विभिन्न सामग्रियों में संबंधित ब्रिकेटिंग प्रदर्शन होता है, जिसके लिए उचित और अनुकूलित मशीन की आवश्यकता होती है। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को ध्यान में रखना भी महत्वपूर्ण है।
किसी सामग्री का ब्रिकेटिंग प्रदर्शन स्वयं पर निर्भर करता है, जैसे कि महीनता, दाने का आकार, पानी की मात्रा, संरचना आदि, जिसे आमतौर पर परीक्षण द्वारा निर्धारित करने की आवश्यकता होती है।
सभी सामग्रियों में गोलाकारता नहीं होती है, यदि भौतिक कणों के बीच बंधन बल कम है, तो उपयुक्त चिपकने वाला आवश्यक है। सामग्री के भौतिक गुणों और अंतिम ब्रिकेट के उद्देश्य के अनुसार, बाइंडर का चुनाव उसके संबंध प्रदर्शन और उपयोग लागत के आधार पर किया जाना चाहिए। स्टार्च, बेंटोनाइट, डामर, क्विकलाइम, सीमेंट, पानी, आटा जैसे विभिन्न चिपकने वाले , लिग्नोसल्फोनेट, गुड़, पॉलिमर, रेजिन, सोडियम सिलिकेट और नए मिश्रित बाइंडर्स विशिष्ट उद्देश्यों के लिए हैं।
ब्रिकेटिंग मशीन की प्रमुख प्रक्रिया है"निरंतर परिमाणीकरण", जिसके लिए आमतौर पर निरंतर बैचिंग, मिश्रण और बाद में सुखाने वाले लिंक की आवश्यकता होती है (नमूना पुस्तिका में बैचिंग और मिश्रण लिंक देखें)।
अभ्यास में, काइज़ेंग ने विद्युत इंटरलॉक और इंटरफ़ेस नियंत्रण सहित एक पूर्ण टर्नकी सिस्टम के साथ काफी अनुभव जमा किया है, जो आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सिस्टम मोल्डिंग इकाइयों को एकीकृत करता है।
नोट: प्रक्रिया विभिन्न सामग्रियों और अनुप्रयोगों से संबंधित भिन्न होती है।
ब्रिकेटिंग मशीन ;तकनीकी मापदंड:
आदर्श | रोलर व्यास (मिमी) | रोलर की चौड़ाई (मिमी) | अधिकतम दबाव (टी) | ;रेखा दबाव (टी / सेमी) | मुख्य ; शक्ति ; ; ; (किलोवाट) | पीउत्पादन क्षमता (एम³/घंटा) |
GY650 -220 | 650 | 120 | 220 | 20 | 132 | पुनःसामग्री और छर्रों के आकार से संबंधित |
GY750 -330 | 750 | 160 | 330 | 20 | 200 | |
GY850 -330 | 850 | 200 | 400 | 20 | 250 | |
GY1000 -500 | 1000 | 250 | 500 | 20 | 315 | |
GY1200 -500 | 1200 | 400 | 800 | 20 | 500-560 |
