कोयला आधारित प्रत्यक्ष कटौती रोटरी चूल्हा भट्ठी प्रक्रिया (1)
रोटरी चूल्हा भट्टी प्रौद्योगिकी (आरएचएफ) को संयुक्त राज्य अमेरिका में 1978 में कनाडा के INCO समूह से संबद्ध अंतर्राष्ट्रीय धातु कंपनी द्वारा धातुकर्म कचरे के उपचार और उपयोग के लिए विकसित और निर्मित किया गया था। इसका उपयोग न केवल धातुकर्म संयंत्रों द्वारा उत्पन्न धूल और लोहे से युक्त अन्य अपशिष्टों के उपचार के लिए किया जा सकता है,क्रोमियम, तथाजस्ता, लेकिन लौह अयस्क को कम करने में भी।
1. रोटरी चूल्हा भट्ठी की प्रक्रिया विशेषताओं
1.1 लाभ
अभिक्रिया का तापमान अधिक होता है और प्रतिक्रिया की गति तेज होती है।
जब भार चूल्हे पर खड़ा होता है, तो ताजा ब्रिकेट की ताकत कम होनी चाहिए।
भट्ठी के चारों ओर बर्नर की व्यवस्था की जाती है, ताकि भट्ठी में तापमान और वातावरण के सटीक नियंत्रण का एहसास हो सके।
समायोजित करने के लिए सुविधाजनक शुरू करने और रोकने के स्वचालित नियंत्रण को अपनाएं।
1.2 सीमाएं
प्रक्रिया की विशेषताएं निर्धारित करती हैं कि गैंग और एस की सामग्रीडीआरआईउत्पाद अधिक हैं, और टीएफई और डीआरआई की धातुकरण दर कम है।
रोटरी चूल्हा भट्ठी प्रक्रिया में,चूर्णित कोयलाएक कम करने वाले एजेंट के रूप में मिश्रित किया जाता है, और ताजा बनाने के लिए बाइंडर जोड़ा जाता हैब्रिकेट, लौह अयस्क ग्रेड या ठोस अपशिष्ट, लेकिन डीआरआई पर लोहे और कोयले का प्रभाव समान है। इसलिए, यदि हम उच्च गुणवत्ता वाले डीआरआई का उत्पादन करना चाहते हैं, तो हमें उच्च लौह अयस्क पाउडर या उच्च लौह सामग्री के साथ ठोस अपशिष्ट और कम राख और कम एस वाले कोयले को कम करने वाले एजेंट के रूप में चाहिए। टीएफई और 90% की धातुकरण दर वाले डीआरआई उत्पादों के लिए, टीएफईमैग्नेटाइट69.5% तक पहुंचने की जरूरत है,हेमेटाइट68.5% तक पहुँचने की आवश्यकता है, लेकिन कोयले की राख सामग्री 4% से कम और एस 0.6% से कम होनी चाहिए। यदि ब्लास्ट फर्नेस के लिए साधारण लौह अयस्क (ग्रेड 64%) और साधारण कोयले (राख 12%) का उपयोग किया जाता है, तो रोटरी चूल्हा भट्टी द्वारा प्राप्त DRI उत्पाद का TFe केवल 78% है, और धातुकरण दर लगभग 85% है। रोटरी चूल्हा भट्टी प्रक्रिया के डीआरआई उत्पादों का उपयोग ज्यादातर ब्लास्ट फर्नेस कच्चे माल के रूप में किया जाता है, और एक कनवर्टर और इलेक्ट्रिक फर्नेस बोझ के रूप में भी किया जाता है, लेकिन डीआरआई उत्पादों की मात्रा काफी कम होती है, जिसका इस्पात उत्पादन पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। इसलिए, रोटरी चूल्हा भट्ठी प्रक्रिया वर्तमान में निम्न-श्रेणी के दुर्दम्य अयस्क ड्रेसिंग और लौह और इस्पात गलाने वाली धूल के उपचार के लिए सबसे उपयुक्त है।
2. प्रक्रिया
2.1 रोटरी चूल्हा भट्टी (आरएचएफ)
बाहरी निर्वहन को कम करने के लिए, लोहे और इस्पात उद्यमों के ठोस अपशिष्ट के उपचार के लिए रोटरी चूल्हा भट्ठी का उपयोग किया जाता है, और ठोस कचरे में क्षार धातुओं को हटा दिया जाता है और पुनर्प्राप्त किया जाता है। ब्लास्ट फर्नेस चार्ज या कन्वर्टर कूलेंट के रूप में, डीआरआई ब्लास्ट फर्नेस के कोक अनुपात और कनवर्टर के लोहे की खपत को कम कर सकता है। प्रक्रिया की अर्थव्यवस्था और प्रौद्योगिकी को सत्यापित किया गया है।
2.2 रोटरी चूल्हा भट्टी + चुंबकीय पृथक्करण या रोटरी चूल्हा भट्टी + विद्युत भट्टी
रोटरी चूल्हा भट्टी के लाभों के अनुसार, चुंबकीय पृथक्करण या विद्युत भट्टी के साथ संयुक्त, स्थानीय शोधकर्ताओं और विदेशों ने दुर्दम्य अयस्कों के उपचार के लिए विभिन्न प्रकार की नई प्रत्यक्ष कमी प्रक्रियाओं का विकास किया है,निकलअयस्क,वैनेडियम-टाइटेनियमअयस्क, औरक्रोमियमअयस्क इस तरह की प्रक्रिया रोटरी भट्ठा + चुंबकीय पृथक्करण और रोटरी भट्ठा + इलेक्ट्रिक भट्टी से काफी अलग है। रोटरी चूल्हा भट्ठी में कम कच्चे माल की ताकत की आवश्यकता और मजबूत कमी नियंत्रण क्षमता के फायदे हैं, और साथ ही, यह आसान रिंग गठन और रोटरी भट्ठा के कठिन संचालन के संभावित जोखिम से भी बचा जाता है। प्रक्रिया लाइन में, यह रोटरी भट्ठा के पूर्व-कमी समारोह को बदल सकता है, लेकिन यह और भी मजबूत हुआ है। बाद में बिजली की भट्टियां और अन्य उपकरण मुख्य रूप से पिघलने के पृथक्करण की भूमिका निभाते हैं, कमी समारोह को कमजोर करते हैं।
रोटरी चूल्हा फर्नेस + चुंबकीय पृथक्करण उपकरण अपेक्षाकृत सरल है, लेकिन उत्पाद ग्रेड और उपज अपेक्षाकृत कम है। हालांकि, एक रोटरी चूल्हा भट्ठी + इलेक्ट्रिक भट्टी में एक बड़ा निवेश होता है, और एक desulfurization प्रक्रिया को जोड़ा जा सकता है। उत्पाद हैंफेरोनिकेल,फेरोक्रोम, आदि, और बाजार की मान्यता भी अधिक है।
