डबल दीवार हल प्रकार निरंतर मिक्सर
डबल दीवार हल प्रकार निरंतर मिक्सर
यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड, पानी और फोमिंग एजेंट को संपीड़ित हवा द्वारा मिश्रित करके तरल के बाद गठित फोमेड एसिड (फोमेड पतला सल्फ्यूरिक एसिड) पूरी तरह से कपास के बीज की सतह पर लिंट को गीला कर देता है, कपास की मिश्रण गुणवत्ता बीज और फोमेड एसिड सीधे केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड, पानी और फोमिंग एजेंट की खपत से संबंधित है, और बाद में सुखाने और डिफॉइलिंग उपकरण की उत्पादकता और बीज में अवशिष्ट एसिड की मात्रा को प्रभावित करता है।
विदेशी समान उपकरण आमतौर पर क्षैतिज रॉड-टूथ मिक्सिंग को अपनाते हैं उपकरण, जैसे कि रमास कंपनी और पश्चिमी उपकरण कंपनी द्वारा संयुक्त राज्य में उत्पादित। घरेलू समान उपकरण रॉड-टूथ और ब्लेड सेक्शन का एक संयोजन है। इस तरह के उपकरणों की मिश्रण और सरगर्मी लंबाई आमतौर पर 10-15 मी है। साइट प्रतिबंधों के कारण, कुछ उपकरणों को दो वर्गों में विभाजित किया जाना है। इन उपकरणों की मिश्रण और सरगर्मी क्षमता अपेक्षाकृत कमजोर है। यद्यपि तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए और कपास ऊन के पूर्ण गीलापन को सुनिश्चित करने के लिए, कपास सल्फर एसिड को पतला करने के लिए कपास ऊन सर्फेक्टेंट को जोड़ा जाता है, फिर भी सल्फ्यूरिक एसिड की आपूर्ति बढ़ाई जानी चाहिए और मशीन के शरीर की लंबाई को लंबा करना होगा, जिसके परिणामस्वरूप खपत में वृद्धि होगी सल्फ्यूरिक एसिड, पानी और इसी तरह और विशाल उपकरण संरचना। तथापि, सल्फ्यूरिक एसिड और पानी की वृद्धि भी बाद की प्रक्रियाओं पर प्रतिकूल प्रभाव डालती है, क्योंकि पानी की वृद्धि से कपास के बीज के सूखने और मखमल निकालने में कठिनाई होती है, सुखाने के लिए ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है, और उत्पादन घट जाता है। सल्फ्यूरिक एसिड की वृद्धि से कपास के बीजों की सतह पर अवशिष्ट अम्ल की वृद्धि होगी, जिससे कपास के बीजों का निष्प्रभावीकरण मुश्किल हो जाएगा, और कुछ को दो बार बेअसर करना होगा।
उपकरण संरचना
अंजीर। डबल-दीवार हल प्रकार सामग्री निरंतर मिक्सर की 1 संरचना आरेख। अंजीर। 2 डबल-दीवार हल टुकड़ों का लेआउट। (1. रिवर्स ब्लेड 2. फ़ॉरवर्ड ब्लेड) जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 1, 1. रोटर रोटर 2. यू-आकार का खांचा 3. फ़ॉरवर्ड ब्लेड 4. रिवर्स ब्लेड 5. प्लेट मेकिंग 6. प्लेट मेकिंग 7. फीड पोर्ट 8. डिस्चार्ज बंदरगाह। मोटर सरगर्मी रोटर को निरंतर चर संचरण के माध्यम से घुमाने के लिए ड्राइव करता है, और सामग्री फ़ीड पोर्ट से यू-आकार के खांचे में प्रवेश करती है, और डबल-दीवार हल के टुकड़े की कार्रवाई के तहत समान रूप से मिश्रित और उभारा जाता है और डिस्चार्ज पोर्ट को भेजा जाता है ।
मशीन में सामने और पीछे के ब्लेड से बने रिज फ्रंट द्वारा सामग्री को दो भागों में विभाजित किया गया है, एक भाग को आगे धकेला गया है और दूसरे भाग को पीछे की ओर धकेला गया है, जिससे सामग्री लगातार अक्षीय घूमती हुई गति उत्पन्न करती है। इसी समय, नकल बोर्ड भी अलग-अलग राडियों में फावड़े और सामग्री को घुमाता है, जिससे सामग्रियों का आंतरायिक रेडियल संचलन होता है। इसलिए, ब्लेड और नकल बोर्ड की संयुक्त कार्रवाई के तहत, सामग्री को मशीन में बार-बार पलट दिया जाता है, फैलाया जाता है, उभारा जाता है और गूंधा जाता है, ताकि सामग्री समान रूप से मिश्रित हो। चूंकि फॉरवर्ड ब्लेड रिवर्स ब्लेड से बड़ा होता है, इसलिए सामग्री अक्षीय घूमने की गति बनाते समय समग्र प्रवृत्ति में डिस्चार्ज पोर्ट की ओर धीरे-धीरे चलती है, इस प्रकार निरंतर कार्य की आवश्यकता को पूरा करती है। के अतिरिक्त,
प्रयोगात्मक परिणामों से, यह ज्ञात हो सकता है कि रिवर्स ब्लेड की लंबाई आम तौर पर आगे वाले ब्लेड की 1 / 2-2 / 3 है। सामग्रियों के रेडियल प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए, एक निश्चित अंतराल को डबल-वॉल प्लॉव के बीच छोड़ना पड़ता है। शाफ्ट की वर्दी पर तनाव बनाने के लिए, शाफ्ट पर एक सर्पिल लाइन में डबल-दीवार हल का टुकड़ा व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और डबल-हेडेड सर्पिल लाइन के अनुसार प्रत्येक शाफ्ट पर 1-2 लीड की व्यवस्था करना बेहतर है। जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, सामग्री को शरीर के दोनों सिरों पर निचोड़ने से रोकने के लिए, केवल आगे के ब्लेड को सामग्री के इनलेट एंड पर सेट करने की आवश्यकता होती है और आउटलेट छोर पर केवल रिवर्स ब्लेड को सेट करने की आवश्यकता होती है। जब मिक्सिंग डिवाइस में कई सरगर्मी रोटार और यू-आकार के खांचे होते हैं, प्रत्येक रोटर की पूंछ और अगले रोटर के सिर को केवल आगे के ब्लेड के साथ प्रदान किया जाता है, इस प्रकार सामग्री को शाफ्ट के कनेक्टिंग भागों से आसानी से गुजरने में मदद मिलती है। प्लेट को आगे और पीछे के ब्लेड पर एक सर्पिल लाइन में व्यवस्थित किया जाता है, जो सामग्री के आंदोलन और कारोबार के लिए फायदेमंद है। सामग्री के प्रवाह को सुविधाजनक बनाने के लिए प्लेट और शाफ्ट की पूंछ के बीच पर्याप्त निकासी की आवश्यकता होती है।
