उच्च दबाव ईट मशीन मुख्य विशेषताएं:

• संचरण प्रणाली: मोटर - लोचदार युग्मन (बेल्ट ड्राइव) - डबल आउटलेट रेड्यूसर - गियर युग्मन - दो रोलर्स।

• रोलर संरचनाएं: गर्म-घुड़सवार संरचना, वियोज्य विस्तार और कसने वाली आस्तीन, और खंडित रोलर आस्तीन के साथ मोज़ेक संरचना।

• रोलर सामग्री: उच्च गुणवत्ता वाले स्टील, कोल्ड वर्किंग डाई स्टील और मार्टेंसाइट स्टेनलेस स्टील (एसिड सामग्री के लिए उपयुक्त)

• बियरिंग असेंबली: रिटर्न स्लीव स्ट्रक्चर, डिसएस्पेशन और असेंबली के लिए विशेष टूल्स से लैस।

• प्रीप्रेसिंग स्क्रू: यह मुख्य तकनीकों में से एक है। सामग्री की विशेषता के अनुसार (मुख्य रूप से तरलता, अपघर्षक, ग्रैन्युलैरिटी को संदर्भित करता है), यह विशेष रूप से सफाई और एक्सट्रूज़न फ़ंक्शन के साथ डिज़ाइन किया गया है। परिवर्तनीय पिच सर्पिल हार्ड मोल्डिंग सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उच्च दबाव ईट मशीन एप्लाइड सामग्री:

• खनिज: बॉक्साइट, चूना पत्थर, एल्यूमीनियम राख, डोलोमाइट, जिप्सम, मिट्टी, मैग्नीशियम ऑक्साइड, फ्लोराइट, वर्णक, लेटराइट निकल अयस्क, वैनेडियम पेंटोक्साइड, ज़िरकोनियम हाइड्रॉक्साइड, ज़िरकोनियम ज़िरकोनेट ...

• धात्विक खनिज: क्रोमियम निकल लोहा, मैंगनीज धातु पाउडर, सिलिकॉन मैंगनीज मिश्र धातु, मोलिब्डेनम ऑक्साइड, क्रोमियम अयस्क पाउडर, मैंगनीज अयस्क पाउडर, क्रोमियम लोहा, निकल लोहा ...

• डायरेक्ट रिड्यूसिंग आयरन का कोल्ड प्रेसिंग ब्लॉक।

• सभी प्रकार की धूल हटाने वाली राख। (विद्युत भट्टी धूल हटाने वाली राख, कनवर्टर धूल हटाने वाली राख, ब्लास्ट फर्नेस धूल हटाने वाली राख, सिंटरिंग पाउडर, कोक पाउडर ...)

•   ;कोयला, ब्लैक कार्बन, ग्रेफाइट, चारकोल...

•   ;आयरन कोक, कार्बन युक्त छर्रों...

उच्च दबाव ईट मशीन सिद्धांत:

पाउडर सामग्री घूर्णन रोलर्स की एक जोड़ी के बीच संकुचित होती है, एक चलती है और यह हाइड्रोलिक प्रणाली के माध्यम से दबाव प्रदान करती है। यह एकल सामग्री या मिश्रित सामग्री हो सकती है, कभी-कभी बाइंडर की भी आवश्यकता होती है।

उच्च दबाव ईट मशीन प्रक्रिया:

अलग एम:एरियल्स में संबंधित ब्रिकेटिंग प्रदर्शन होता है, जिसके लिए एक उचित और अनुकूलित मशीन की आवश्यकता होती है। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को ध्यान में रखना भी महत्वपूर्ण है।

किसी सामग्री का ब्रिकेटिंग प्रदर्शन स्वयं पर निर्भर करता है, जैसे कि महीनता, दाने का आकार, पानी की मात्रा, संरचना आदि, जिसे आमतौर पर परीक्षण द्वारा निर्धारित करने की आवश्यकता होती है।

सभी सामग्रियों में गोलाकारता नहीं होती है, यदि भौतिक कणों के बीच बंधन बल कम है, तो उपयुक्त चिपकने वाला आवश्यक है। सामग्री के भौतिक गुणों और अंतिम ब्रिकेट के उद्देश्य के अनुसार, बाइंडर का चुनाव उसके संबंध प्रदर्शन और उपयोग लागत के आधार पर किया जाना चाहिए। स्टार्च, बेंटोनाइट, डामर, क्विकलाइम, सीमेंट, पानी, आटा जैसे विभिन्न चिपकने वाले , लिग्नोसल्फोनेट, गुड़, पॉलिमर, रेजिन, सोडियम सिलिकेट और नए मिश्रित बाइंडर्स विशिष्ट उद्देश्यों के लिए हैं।

ब्रिकेटिंग मशीन की प्रमुख प्रक्रिया है"निरंतर परिमाणीकरण", जिसके लिए आमतौर पर निरंतर बैचिंग, मिश्रण और बाद में सुखाने वाले लिंक की आवश्यकता होती है (नमूना पुस्तिका में बैचिंग और मिश्रण लिंक देखें)।

अभ्यास में, काइज़ेंग ने विद्युत इंटरलॉक और इंटरफ़ेस नियंत्रण सहित एक पूर्ण टर्नकी सिस्टम के साथ काफी अनुभव जमा किया है, जो आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सिस्टम मोल्डिंग इकाइयों को एकीकृत करता है।

नोट: प्रक्रिया विभिन्न सामग्रियों और अनुप्रयोगों से संबंधित भिन्न होती है।

उच्च दबाव ईट मशीन तकनीकी पैरामीटर:

नोट: हमारी कंपनी के पास ब्रिकेटिंग परीक्षण मशीन है, इसलिए हम ग्राहक की सामग्री के साथ प्रयोग कर सकते हैं, और इसके ब्रिकेट के प्रदर्शन को निर्धारित कर सकते हैं और उचित लाइन दबाव अनुपात का पता लगा सकते हैं।

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