कोल्ड ब्रिकेटिंग उत्पादन की प्रमुख तकनीक
कोल्ड ब्रिकेटिंग उत्पादन की प्रमुख तकनीक
फेरलॉयल के बड़े और मध्यम आकार के बिजली के भट्टियों को बेहतर तरीके से चलाने के लिए, यह आवश्यक है कि बोझ का उचित विखंडन हो और अच्छी हवा की पारगम्यता सुनिश्चित हो। वर्तमान में, उच्च-गुणवत्ता वाले गांठ के बोझ की आपूर्ति जिसे सीधे भट्ठी में खिलाया जा सकता है, तेजी से तंग हो रहा है। इस स्थिति के अनुकूल होने के लिए, घर और विदेश में कुछ निर्माताओं ने ठीक अयस्क और ध्यान केंद्रित करने और बेहतर गलाने वाले सूचकांक प्राप्त करने के लिए विभिन्न गांठ प्रौद्योगिकियों को अपनाया है। उनमें से, कोल्ड-प्रेस्ड पेलेटिंग विधि हाल के वर्षों में अपनी सरल प्रक्रिया, ईंधन-बचत और ठीक अयस्क समुच्चय की विस्तृत श्रृंखला के कारण फेरोलॉयल लैम्पिंग तकनीक की एक नई विकास दिशा बन गई है।
कोल्ड ब्रिकेटिंग
का सिद्धांत, कोल्ड ब्रिकेटिंग विधि का मुख्य उपकरण ब्रिकेट मशीन है , और इसका कार्य सिद्धांत विपरीत दिशाओं में घूर्णन करने वाले रोलर्स बनाने की एक जोड़ी का उपयोग करके पाउडर सामग्री को संबंधित आकार के ब्रिकेट में प्रेस करना है।
प्रेस रोलर का रैखिक वेग
ईट मशीन की उत्पादकता में सुधार करने के लिए, दो रोलर्स की रोटेशन की गति जितनी तेज़ होगी, उतना ही बेहतर होगा। हालांकि, जैसे ही कच्चे माल को प्रेस रोलर द्वारा निचोड़ा जाता है, ढीले कच्चे माल के बीच की आंतरिक हवा धीरे-धीरे छुट्टी दे दी जाएगी। जब प्रेस रोलर की घूर्णन गति बहुत तेज़ होती है, तो ब्रिकेट की सतह पर दरारें छोड़ दी जाएंगी क्योंकि कच्चे माल के बीच की गैस को डिस्चार्ज होने में बहुत देर हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप ब्रिकेट की ताकत कम हो जाती है या बनने में भी असमर्थ होती है। ईट
क्योंकि विभिन्न कच्चे माल की आंतरिक हवा की मात्रा अलग होती है और सामग्री की विशेषताएं अलग होती हैं जब वे ढीले होते हैं, तो यह आवश्यक है कि ब्रिकेटिंग करते समय दबाने वाले रोलर की सतह पर रैखिक वेग अलग हो। विभिन्न कच्चे माल के दबाव को उपयुक्त रैखिक वेग खोजने के लिए कई परीक्षणों की आवश्यकता होती है।
रोलर लाइन प्रेशर
छर्रों की ताकत में सुधार करने के लिए, उत्पादन में गलतफहमी है, कि दो प्रेशर रोलर्स के बीच अधिक से अधिक दबाव, छर्रों की ताकत अधिक होती है। हालांकि, वास्तव में, सामग्री के अणुओं के बीच दबाव की एक निश्चित सीमा होती है। जब दबाव इस सीमा से अधिक हो जाता है, तो सामग्री के अणु फिसल जाएंगे, जिससे सामग्री को कुचल दिया जाएगा। इस समय, गोलार्द्धों की एक बड़ी संख्या में दिखाई देगा, इस प्रकार बहुत pelletizing दर को कम करने और की ताकत को कम करने ब्रिकेट ।
बाइंडर आयन
मिश्रण और पीसते समय, बाइंडर की एक निश्चित मात्रा को आम तौर पर कच्चे माल में जोड़ा जाता है, मुख्य रूप से कच्चे माल के बीच सामंजस्य, सोखना और फैलाव को बढ़ाने के लिए। बाँध मुख्य रूप से अकार्बनिक बाँध और जैविक बाँध में विभाजित होते हैं। अच्छे प्रदर्शन वाले कार्बनिक बाइंडरों में निम्नलिखित स्थितियां होंगी:
(1) आणविक संरचना में कई ध्रुवीय समूह होते हैं और केंद्रित सतह के साथ मजबूत रासायनिक सोखना से गुजर सकते हैं।
(२) इसमें हाइड्रोफिलिक जीन होते हैं जो खनिज सतह की हाइड्रोफिलिसिटी को बढ़ाते हैं।
(3) इसमें पर्याप्त सापेक्ष आणविक द्रव्यमान और चिपचिपाहट है, और इसकी श्रृंखला फ्रेम को तोड़ना आसान नहीं है।
(४) आणविक श्रृंखला लंबी होती है और शाखा-श्रृंखला अधिक होती है।
(5) वसायुक्त संरचना की तुलना में सुगंधित संरचना बेहतर है।
ब्रिकेट मशीन की नमी सामग्री
चूना पत्थर और डोलोमाइट जैसे कुछ कच्चे माल को छोड़कर, जिन्हें सूखे पाउडर से दबाया जाता है, अधिकांश सामग्रियों को गीली सामग्री द्वारा दबाया जाता है। नमी परिवर्तन हरे रंग की गेंदों के कण आकार और गुणवत्ता को प्रभावित करता है। आमतौर पर, यदि कच्चे माल की नमी बहुत अधिक है, तो प्रारंभिक गेंद का निर्माण तेजी से होगा, लेकिन इस घटना का कारण बनाना आसान है कि हरे रंग की गेंदों को एक दूसरे के साथ बंधुआ और विकृत किया जाता है और ध्वस्त करना आसान नहीं होता है। नतीजतन, हरे रंग की गेंदों का कण आकार वितरण असमान है, ताकत खराब है, और सूखना मुश्किल है। हालांकि, जब कच्चे माल की नमी बहुत कम होती है, तो दो गोलार्द्धों के बीच का अंतर बढ़ाना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप पाउडर की कमजोर संबंध शक्ति, बहुत अधिक गोलार्द्धों, कम द्रवीकरण दर, और यहां तक कि कोई पेलेटिंग भी नहीं होती है।
कच्चे माल की उचित नमी सामग्री को खिलाने की कुंजी है। गेंद का सबसे अच्छा नमी सामग्री के साथ सामग्री के भौतिक गुण, जैसे कि कण आकार, हाइड्रोफिलिसिटी, घनत्व और कण शून्य अनुपात, मिश्रण रचना, और गेंद प्रेस की उत्पादकता द्रवीकरण स्थितियों से संबंधित हैं।
