इलेक्ट्रिक स्टीलमेकिंग (2) में उपयोग के लिए डायरेक्ट रिड्यूस्ड आयरन (डीआरआई ) को बढ़ाना
डीआरआई के मूल्य-में-उपयोग को बढ़ाना
डीआरआईपूर्वतापन
शाफ्ट रिएक्टर से निकलने वाले डीआरआई गर्म चार्ज करने के लाभों को अच्छी तरह से प्रलेखित किया गया है, अर्थात् उत्पादकता में वृद्धि और बिजली के उपयोग में कमी। दुनिया के कुछ डीआरआई संयंत्रों में डीआरआई संयंत्र के ईएएफ डाउनस्ट्रीम के साथ आदर्श सेटअप है, जहां शाफ्ट भट्टी से निकलने वाले डीआरआई को गर्म में चार्ज किया जा सकता है।ईएएफ. हालांकि, डीआरआई का उपयोग करने वाले स्टील बनाने वाले संयंत्रों की एक महत्वपूर्ण संख्या इसे परिवेश के तापमान पर प्राप्त करती है, इस प्रकार इसके संभावित मूल्य-उपयोग को कम करती है। डीआरआई को प्रीहीट करने से इस तरह के संचालन के लिए डीआरआई के उपयोग में मूल्य को भट्टी में चार्ज करने से पहले बढ़ाने का एक तरीका प्रस्तुत करता है। एयर प्रोडक्ट्स की डीआरआई प्रीहीटिंग प्रक्रिया चित्र 2 में दिखाई गई है। प्रक्रिया के इस अवतार में, डीआरआई को भट्ठी में चार्ज करने से पहले एक कन्वेयर बेल्ट पर ऑक्सी-ईंधन बर्नर का उपयोग करके पहले से गरम किया जाता है। परिवहन कन्वेयर के अंतिम खंड को ऑक्सी-ईंधन बर्नर वाले दुर्दम्य-दीवार वाले सुरंग में परिवर्तित करने की कल्पना की गई है। ऑक्सी-ईंधन दहन ऑक्सीकारक के रूप में शुद्ध ऑक्सीजन की उपस्थिति में ईंधन के दहन से संबंधित है। वायु-ईंधन दहन के विपरीत, ऑक्सी-ईंधन दहन में नाइट्रोजन गैसों के माध्यम से दहन की गर्मी को दूर करने के लिए मौजूद नहीं है। इस प्रकार, ऑक्सी-ईंधन दहन के साथ, उत्पाद के लिए अधिक गर्मी उपलब्ध होती है, दक्षता और प्राप्त करने योग्य तापमान में वृद्धि होती है। ईएएफ में ऑक्सी-ईंधन दहन प्रभावी रूप से स्टील को पिघलाने के लिए विद्युत ऊर्जा के पूरक के साथ-साथ ग्लास उद्योग में पिघलने वाले ग्लास के लिए प्रभावी रूप से उपयोग किया जाता है।
प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न सुझाए गए पैरामीटर तालिका 2 में वर्णित हैं। अतिरिक्त सीओ2
;दहन का प्रभाव डीआरआई के 0.02 एमटी/एमटी पर नगण्य होने का अनुमान है। गणना से पता चलता है कि ठंडे डीआरआई
को चार्ज करने वाली ईएएफ
मिल के लिए इस प्रीहीटिंग प्रक्रिया को जोड़ने से $2.3/लीक
हो सकता है। निश्चित लागत उपयोग और परिचालन लागत में सुधार पर विचार करने के बाद मिल के लिए टन की बचत।
वर्तमान में डीआरआई को प्रीहीट करने के लिए ऑक्सी-ईंधन बर्नर की व्यवहार्यता और प्रयोज्यता के लिए इस प्रक्रिया का मूल्यांकन किया गया है। उदाहरण के लिए, चित्र 3 वायु उत्पाद दहन प्रयोगशालाओं में किए गए एकल पेलेट प्रीहीटिंग प्रयोगों के परिणाम दिखाता है। महत्वपूर्ण प्रीहीटिंग तापमान>छर्रों (चित्रा 3सी) के नगण्य पुन: ऑक्सीकरण के साथ 800 ˚ सी (चित्रा 3बी) एकल गोली स्तर पर प्राप्त किया जा सकता है । वर्तमान में एक कन्वेयर बेल्ट पर चार्ज लोड को प्रीहीट करने के लिए मल्टी-लेयर पेलेट स्टैक के साथ आगे का मूल्यांकन चल रहा है। कई परतें बर्नर से गर्मी हस्तांतरण के साथ कुछ चुनौतियां पेश करती हैं, लेकिन बर्नर पर बढ़ी हुई गति, छर्रों के वितरण और दहन के उत्पाद गैसों के प्रभावी पुनरावर्तन का उपयोग करके इसे दूर किया जा सकता है। अगले चरण में प्रयोगों को प्रोटोटाइप स्केल तक बढ़ाना और ईएएफ मिल में फील्ड परीक्षण शामिल है।
