एकीकृत प्रणाली
मैंगनीज अयस्क पाउडर और मैंगनीज धातु का गठन
स्टील में मिश्र धातु के तत्व स्टीलमेकिंग की प्रक्रिया में लिक्विड स्टील में फेरोलॉयल या एलिमेंट मेटल को जोड़कर प्राप्त किए जाते हैं, जैसे कि फेरोसिलिकॉन, फेरोमैंगनीज, निकल आयरन, क्रोमियम आयरन, आदि। अलग-अलग लोहे और स्टील के उद्यम अलग-अलग प्रक्रियाएं करते हैं, यह लेख केवल चर्चा करता है। इस्पात उत्पादन में मैंगनीज के अतिरिक्त।
हमारे वर्तमान अभ्यास के अनुसार, मैंगनीज को निम्नलिखित तरीकों से जोड़ा जा सकता है:
फेरोमैंगनीज या फेरोमैंगनीज, या एमएनएफई, जो ज्यादातर स्टील मिलों में उपयोग किया जाता है।
मैंगनीज धातु, अर्थात्, मैंगनीज धातु की सामग्री कम से कम 95% या उससे अधिक है, बड़ी संख्या में बड़े लौह और इस्पात उद्यम मैंगनीज धातु का उपयोग करेंगे।
मैंगनीज अयस्क गेंद सीधे शामिल हुई।
मैंगनीज तत्व को बनाने वाले किसी भी पदार्थ को नहीं जोड़ा जाता है। दहन के नुकसान को कम करने के लिए, यह आमतौर पर एक निश्चित ज्यामितीय आकार के साथ गेंद या ब्लॉक के आकार में जोड़ा जाता है।
1. फेरोमैंगनीज
फेरोमैंगनीज को मैंगनीज अयस्क पाउडर से कटौती के माध्यम से बनाया जाता है, आमतौर पर दो प्रकार की प्रक्रिया होती है, मुख्यधारा की प्रक्रिया है, मैंगनीज अयस्क का महीन पाउडर, जो कि sintering और कोक को एक साथ अयस्क भट्ठी में कटौती के माध्यम से जमा करता है, यानी तथाकथित बाहरी कार्बन प्रक्रिया । एक अन्य प्रत्यक्ष कमी प्रक्रिया है, मैंगनीज अयस्क पाउडर और उपयुक्त कोयला पाउडर, कुछ डिसल्फराइज़र मिश्रित दबाव गेंद में भी जोड़ा जा सकता है, और फिर प्रत्यक्ष कमी के लिए कटौती भट्टी में, सामान्य भट्टी भट्टी में एक गर्म भट्टी होती है, माइक्रोवेव कटौती भट्ठी भी , यह तथाकथित 'आंतरिक कार्बन' प्रक्रिया है।
सभी फेरोमैंगनीज उपयुक्त ब्लॉक नहीं हैं, फेरोमैंगनी के छोटे कण भी हैं। यह या तो सीधे बॉल मोल्डिंग को दबाने के बाद इस्तेमाल किया जा सकता है, या सीधे फेरोमैंगनीज़ की कमी भट्टी में कमी के लिए वापस आ सकता है।
2. तत्व धातु मैंगनीज ईट
हम इसे आड़ू या तकिये के आकार के कारण 'मैंगनीज पीच'ओर' मैंगनीज तकिया 'भी कहते हैं।
मैंगनीज ब्रिकेट ('मैंगनीज पीच') मैंगनीज ब्रिकेट ('मैंगनीज तकिया')
प्रारंभ में, मैंगनीज ब्रिकेट का उपयोग एल्यूमीनियम-मैंगनीज मिश्र धातु और एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु के गलाने में एक योजक के रूप में किया जाता है। वर्तमान में, यूरोप, अमेरिका, भारत, दक्षिण कोरिया और चीन में baosteel और baowu स्टील कुछ इलेक्ट्रोलाइटिक धातु मैंगनीज को मैंगनीज ब्रिकेट के साथ बदलना शुरू करते हैं, जिससे यह उच्च गुणवत्ता वाले स्टील और उच्च-मैंगनीज मिश्र धातु के गलाने के लिए मुख्य कच्चा माल बन जाता है।
मैंगनीज पीच का कच्चा माल इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज धातु है, जो कुछ बाइंडर मिश्रण, दबाने वाले गेंदों, सुखाने, पैकेजिंग और अन्य प्रक्रियाओं को जोड़कर प्राप्त किया जाता है।
3. मैंगनीज अयस्क बॉल
व्यवहार में, लौह और इस्पात उद्यम सीधे मैंगनीज अयस्क बॉल का उपयोग करते हैं ताकि मैंगनीज तत्व प्राप्त करने के लिए फेरोमैंगनीज को प्रतिस्थापित किया जा सके, जो कि फेरोलॉयल थर्मोडायनामिक्स के सिद्धांत से स्थापित है।
3.1 मैंगनीज अयस्क पाउडर में उच्च-वैलेंट ऑक्साइड उच्च तापमान पर कम कीमत के मैंगनीज ऑक्साइड में विघटित हो जाते हैं।
480 ℃: MnO 2 → Mn 2 O 3
2MnO 2 → Mn 3 O 4 + 1 / 2O 2
927 ℃ 27 3Mn 2 O 3 → 2 Mn 3 O 4 + O 2
1177 ℃ 3 Mn 3 O 4 → 3MnO + O 2
मैंगनीज धातु man को कम करने के लिए कम वैलेंट मैंगनीज ऑक्साइड कार्बन के साथ प्रतिक्रिया करता है
MnO + C → Mn + CO
3.2 स्टीलमेकिंग में मैंगनीज अयस्क बॉल का उपयोग
स्टीलमेकिंग में लिक्विड स्टील का तापमान, स्लैग की क्षारीयता और स्टील के बाद लैड बॉटल आर्गन उड़ाने की प्रक्रिया फेरोमैंगनीज की गलाने की प्रक्रिया के समान है। लैडल या एलएफ इलेक्ट्रिक भट्टी में, मैंगनीज अयस्क पाउडर में मैंगनीज तत्व को ऑक्साइड से तरल स्टील में कम किया जाता है ताकि फेरोमैंगनीज को जोड़ा जा सके।
प्रक्रिया को और अधिक अभ्यास और अनुकूलित करने की आवश्यकता है, और स्टीलमेकिंग की प्रक्रिया संचालन और स्लैग सामग्री के अतिरिक्त को समायोजित करने की आवश्यकता है।
कुछ आंकड़ों से पता चलता है कि मैंगनीज अयस्क छर्रों को स्टीलमेकिंग में जोड़ने से न केवल लौह अयस्क की गलाने की प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत और पर्यावरण प्रदूषण को कम किया जा सकता है, बल्कि स्टीलमेकिंग की लागत को भी कम किया जा सकता है, जिसका महान सामाजिक महत्व और आर्थिक लाभ है।
उपरोक्त कई मैंगनीज तत्वों को स्टीलमेकिंग प्रक्रिया में गेंद दबाने की प्रक्रिया में कम या ज्यादा के रूप में जोड़ा जाता है। मूल गेंद दबाने की प्रक्रिया इस प्रकार है:
खुराक → → ब्रिकेटिंग → सुखाने मिश्रण
(नोट ing सूखना आवश्यक नहीं है, कृपया विशिष्ट प्रक्रिया देखें।)
