मिश्रण तकनीक
अवलोकन,
मिक्सिंग टेक्नोलॉजी समान रूप से दो या दो से अधिक प्रकार की सामग्रियों को मिलाने की तकनीक है। इसमें मिक्सिंग प्रोसेस और मिक्सिंग मैकेनिकल उपकरण शामिल हैं। यहां पर जोर मैकेनिकल असेंबली को मिलाने पर है।
मिक्सिंग मशीन एक ऐसी मशीन है जो दो या अधिक सामग्रियों को समान रूप से मिश्रित करने के लिए यांत्रिक बल और गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करती है। यह विभिन्न उद्योगों और दैनिक जीवन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। मिक्सिंग मशीनरी विभिन्न सामग्रियों को एक समान मिश्रण में मिला सकती है, जैसे कि आयरन पाउडर और कोयला पाउडर मिक्सिंग, आयरन पाउडर और बाइंडर मिक्सिंग, सीमेंट, रेत, बजरी और पानी को ठोस गीले पदार्थों में मिलाना। रासायनिक प्रतिक्रिया को बढ़ावा देने के लिए सामग्री संपर्क सतह क्षेत्र को भी बढ़ा सकते हैं। यह भौतिक परिवर्तनों को भी तेज कर सकता है, जैसे कि सॉल्वैंट्स को दानेदार विलेय के अलावा, जो कि मिक्स मशीनरी द्वारा त्वरित किया जा सकता है।
आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मिक्सिंग मशीनरी को पाँच श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: गैस और कम चिपचिपापन तरल मिक्सर, मध्यम या उच्च चिपचिपापन तरल और पेस्ट मिक्सर, थर्माप्लास्टिक सामग्री मिक्सर, पाउडर और दानेदार ठोस सामग्री मिक्सर, पाउडर और मध्यम या उच्च चिपचिपापन तरल मिक्सर की एक छोटी राशि। यह लेख दानेदार ठोस (या पाउडर) और पाउडर को मध्यम से उच्च चिपचिपाहट तरल पदार्थों के साथ पाउडर के मिश्रण पर केंद्रित है।
मिक्सिंग के लिए आवश्यक है कि प्रक्रिया में शामिल सभी सामग्री समान रूप से वितरित की जाए। मिश्रण की डिग्री को तीन राज्यों में विभाजित किया जा सकता है: आदर्श मिश्रण, यादृच्छिक मिश्रण और पूरी तरह से मिश्रण। मिक्सिंग मशीन में विभिन्न सामग्रियों की मिक्सिंग डिग्री, मिश्रित होने वाली सामग्री, भौतिक अवस्था, विशेषताओं, इस्तेमाल की गई मिक्सिंग मशीन के प्रकार और परिचालन अवधि के अनुपात पर निर्भर करती है। मध्यम और उच्च चिपचिपापन तरल की थोड़ी मात्रा के साथ पाउडर मिश्रण या मिश्रण के लिए, तरल मिश्रण की तुलना में गति बहुत कम है, और मिश्रण की डिग्री केवल यादृच्छिक मिश्रण तक पहुंच सकती है।
औद्योगिक प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, नई सामग्री, नई तकनीक, मिक्सिंग मशीनरी का विकास हो रहा है, इसके संकर सिद्धांत के संदर्भ में, इसमें मुख्य रूप से शामिल हैं: प्रसार, कतरनी मिश्रण और संवहन मिश्रण। वास्तव में, वे अक्सर प्रत्येक प्रकार के यांत्रिक उपकरणों के साथ होते हैं, और मिश्रण प्रभाव अक्सर दो या अधिक मिश्रण सिद्धांतों की संयुक्त कार्रवाई का परिणाम होता है।
उद्योग के तेजी से विकास के साथ, मिक्सिंग मशीनों की आवश्यकताएं अधिक और अधिक हो रही हैं। कम ऊर्जा की खपत, पर्यावरण संरक्षण, उच्च मिश्रण एकरूपता, विश्वसनीय संचालन और कम लागत निरंतर आवश्यकताएं हैं। लागू सामग्रियों की विविधता के कारण, आवश्यक कार्य स्थितियों में मिक्सर अलग-अलग होते हैं। मिश्रण उपकरणों की एक किस्म है, यह लेख केवल कुछ काम करने की स्थिति और कुछ मिश्रित यांत्रिक उपकरणों को केंद्रित करता है।
कई मिश्रित कार्य स्थितियों के लिए आवश्यकताएं:
मिश्रण उपकरणों की विभिन्न अनुप्रयोग स्थितियों के मद्देनजर, हम यहां तीन औद्योगिक क्षेत्रों पर चर्चा करने जा रहे हैं, जिसमें मुख्य रूप से इस्पात उद्योग, निर्माण उद्योग और कास्टिंग उद्योग शामिल हैं।
1. इस्पात उद्योग
लौह और इस्पात उद्योग में मिक्सर के अनुप्रयोग हैं: ऑक्सीकृत छर्रों, मिश्रित विलायक छर्रों, सिंटर, धातुयुक्त छर्रों, आदि।
1.1 ऑक्सीकरण गोली उद्योग
ऑक्सीडाइज़िंग पेलेटिंग प्रक्रिया के विकास के साथ-साथ, नए उपकरणों की शुरूआत, उच्च दबाव रोलर मिल के आवेदन को धीरे-धीरे बढ़ाया गया था। ऑक्सीकृत छर्रों उद्योग के उत्पादन में उच्च दबाव रोलर मिल का उपयोग। लौह अयस्क पाउडर और बाइंडर को मिलाने के लिए मिक्सर को uesed किया जाना चाहिए, और बाइंडर में आमतौर पर 1-2% की सामग्री के साथ बेंटोनाइट की ठोस अवस्था होती है।
काम करने की स्थिति लोहे के पाउडर और बेंटोनाइट को मिलाने के लिए है, इसकी मात्रा घटक अनुपात लगभग 98: 2 है और सामग्री की नमी लगभग 8% है। लौह अयस्क पाउडर की सुंदरता 200 जाल है जो 70-80% या उससे अधिक है।
इस प्रक्रिया में, मिक्सर का उपयोग सिस्टम रोलर स्क्रीन के तहत अयोग्य सामग्री को मिश्रण करने के लिए भी किया जा सकता है।
हाल के वर्षों में, ऑक्सीकरण पेलेट उद्योग में एक और नई तकनीक है, यानी पेलेटाइजिंग मशीन। इस प्रक्रिया में, मिक्सिंग मशीन एक अनिवार्य उपकरण है। मिक्सिंग मशीन की काम करने की स्थिति लोहे के पाउडर और बेंटोनाइट को मिलाना है, इसकी मात्रा घटक अनुपात लगभग 98: 2 है, और सामग्री की नमी लगभग 8% है। लोहे के पाउडर की महीनता 10 मिमी है।
मिश्रित सामग्री को विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
1.2 समग्र विलायक छर्रों
सॉल्यूट पेलेट तकनीक भी निरंतर प्रगति पर है और जापान को यह तकनीक आइलियर के समय मिली। चीन अभी भी इस प्रक्रिया के विकास के प्रारंभिक चरण में है, एक उच्च बिंदु से शुरू, Xuanhua में एक कंपनी इस शोध के लिए प्रतिबद्ध है, और अपनी खुद की प्रक्रिया के अपने बौद्धिक संपदा अधिकारों को विकसित किया है जिसे 'मिश्रित विलायक गोली प्रक्रिया' कहा जाता है। ।
मिश्रित विलायक गोली प्रक्रिया के दौरान मिक्सर में प्रयुक्त सामग्री हैं: लोहे का महीन पाउडर (83%), हेमाटाइट पाउडर (10%), चूना पत्थर पाउडर (4%), पुआल पाउडर (2%) और बेंटोनाइट (1%)। नमी की मात्रा लगभग 10% है। सामग्री की सुंदरता लोहे के महीन पाउडर की है और हेमटिट पाउडर 70-80% के लिए 200 जाल खाते हैं, चूना पत्थर पाउडर 3 मिमी है।
स्ट्रॉ पाउडर 80 मिसे था। मिश्रित सामग्री को विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
१.३ पापी
लोहे के महीन पाउडर, कोयला पाउडर, चूना पत्थर पाउडर, कुछ भट्टी राख, स्टील लावा धूल और कीचड़ सहित, सिन्टर के घटक अपेक्षाकृत जटिल हैं, सिन्टर की दो कार्यशील स्थिति हैं: एक मिश्रण है और दूसरा मिश्रण और दानेदार बनाना है।
1.4 धातुयुक्त छर्रों
लोहे और इस्पात उद्योग के धातुकरण की गोली विभिन्न प्रकार से, योग करने के लिए, इसमें निम्नलिखित कार्य स्थितियाँ हैं:
1.4.1 प्रत्यक्ष कम लोहा
कोयला आधारित कटौती प्रक्रिया में, लोहे के महीन पाउडर, कोयला पाउडर और उपयुक्त बाइंडर को मिलाना आवश्यक है। मिक्सर की कार्यशील स्थिति में लोहे का महीन पाउडर (लगभग 78%), कोयला पाउडर (18%), बाइंडर (5-6%), और सामग्री की पानी की मात्रा लगभग 5-7% होती है। लोहे का महीन पाउडर 70-80% के लिए 200 जाल खाता है, कोयला पाउडर 50 जाल मिमी है, बांधने की मशीन चिपचिपाहट बड़ी है।
1.4.2 स्टील डस्ट और कीचड़ की गांठ
धूल मिट्टी की गेंद उत्पन्न होने के बाद, यह स्टीलमेकिंग कोल्ड स्लैग मशीन के कनवर्टर में जोड़ा जाता है। सूखे धूल मिट्टी में पानी की मात्रा आम तौर पर 2-4% होती है। कभी-कभी, कुछ पैमाने और बांधने के लिए यह आवश्यक है। (हो सकता है तरल बांधने की मशीन या ठोस बांधने की मशीन) मिश्रण के बाद ब्लॉक बनाने।
१.४.३ धात्विक धुरंधर
धातुकर्म डस्ट बिल्डिंग ब्लॉक में दो प्रकार की प्रक्रिया होती है, एक बांधने की मशीन को जोड़कर, सम्मिश्रण और फिर कोल्ड प्रेसिंग ब्लॉक होता है। मिक्सर और धूल मिट्टी के अवरुद्ध होने की कार्यशील स्थिति लगभग समान है। एक और प्रक्रिया प्रत्यक्ष कटौती की विधि का उपयोग करना है, ब्लॉक बनाने के लिए पल्स्वराइज्ड कोयले और बाइंडर को मिलाकर। काम करने की प्रक्रिया मिक्सर के समान है। अंतर मिश्रण के थोक घनत्व और सुंदरता है।
उपरोक्त मिश्रण मानक मोल्डिंग मशीन की कामकाजी परिस्थितियों को पूरा करना चाहिए। प्रत्यक्ष रूप से कम किए गए लोहे के उद्योग में, इसे लोहे के महीन पाउडर के समान मिश्रण और चूर्णित कोयले से मिलना चाहिए।
2. कोयला ईट उद्योग
ईट की तैयारी में विभिन्न प्रकार की प्रक्रियाएं होती हैं, आमतौर पर ब्रिकेट एजेंट के साथ ब्रिकेट प्रक्रिया का उपयोग करके, प्रक्रिया में मिश्रण प्रक्रिया होनी चाहिए। यह कहना है, कोयला पाउडर और बांधने की मशीन मोल्डिंग के बाद पूरी तरह से मिश्रित होने की आवश्यकता है। ब्रिकेट में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न बाइंडरों के अनुसार, दो प्रकार की तकनीक है, ठंडा मिश्रण और गर्म मिश्रण। उदाहरण के लिए, गर्म मिश्रण जब एडिक एसिड और पेट्रोलियम कोक आदि का उपयोग करता है तो आम तौर पर मिश्रण का तापमान 150 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होता है।
3. निर्माण उद्योग
निर्माण उद्योग में मिक्सर के आवेदन में दो मुख्य कार्य स्थितियां हैं: एक निर्माण रेत, चूने और पानी की एक छोटी मात्रा का "सूखा मिश्रण" है, जबकि दूसरा रेत, चूने के निर्माण का "गीला मिश्रण" है, बजरी और उचित मात्रा में पानी। मोर्टार उत्पादों का एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता सूचकांक उनकी एकरूपता है। मिक्सर और मिक्सिंग प्रक्रिया उच्च मिक्सिंग एकरूपता प्राप्त करने की कुंजी है। यदि जोड़े गए पदार्थ पूरी तरह मिश्रित नहीं हैं, तो अपेक्षित उत्पाद गुणवत्ता प्राप्त नहीं की जा सकती है या अस्थिर नहीं हो सकती है। मिश्रण की स्थिति अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करती है। उत्पादन के कुछ तरीके हैं, जिसमें चिनाई मोर्टार, पलस्तर मोर्टार, फर्श मोर्टार, सिरेमिक टाइल बांधने की मशीन शामिल हैं।
4. फ़ीड उद्योग
मिश्रण उद्योग में उपयोग की जाने वाली मिश्रण सामग्री आमतौर पर बहु-घटक होती है, और मिक्सर की काम करने की स्थिति धातु विज्ञान और निर्माण उद्योग से काफी अलग होती है, क्योंकि मिश्रण सामग्री का थोक घनत्व हल्का होता है, और मिश्रण मशीन का घर्षण ही होता है कम।
