कोयला आधारित डायरेक्ट रिडक्शन आयरन (3) की तकनीक ——ड्रायिरॉन विधि
1. सरल परिचय
वैश्विक संगठन
(पूर्व श्री
&एम्प
;E कंपनी) 1960 में मिडलैंड-रॉस में तीव्र ताप प्रक्रिया की तकनीकी विकास शाखा थी और 1985 में एक स्वतंत्र कंपनी बन गई।
ड्रायरॉन प्रक्रिया में वैश्विक संगठन का एक मजबूत ट्रैक रिकॉर्ड है और ड्रायरॉन प्रक्रिया में दो पेटेंट रखता है:
कचरे का उपयोग करनाबाइंडर के रूप में सिरप, आयरन ऑक्साइड पाउडर और टोनर के मिश्रण को ब्रिकेट उपकरण के साथ सूखी विधि से दबाया जाता है और फिर सीधे आरएचएफ भट्टी में लोड किया जाता है, जिससे पेलेट की सुखाने की प्रक्रिया समाप्त हो जाती है।
विशेष कंपन ट्रांसमिशन डिवाइस का उपयोग करके चार्ज लोडिंग विधि। ;
यह प्रक्रिया 90% से अधिक धातुकरण दर के साथ डीआरआई प्राप्त कर सकती है, जो एक आदर्श कोयला आधारित प्रत्यक्ष कमी प्रक्रिया है। इसके संचालन में बहुत लचीलापन है और उपकरणों का संचालन नियंत्रण बहुत आसान है। 1999 में, निप्पॉन स्टील के स्टील डिवीजन ने संयुक्त राज्य अमेरिका में श्री &एम्प ;E कंपनी से आरएचएफ ड्रायरॉन विधि की शुरुआत की और एजेंट मार्केटिंग की योग्यता प्राप्त की। यह जापान में फास्टमेट पद्धति के विकास का आधार है।
2. मूल प्रक्रिया
3. मुख्य उपकरण चित्र
4. संयुक्त राज्य अमेरिका में कच्चे माल के रूप में लौह चूर्ण का उपयोग करके डीआरआई प्रक्रिया की परिचालन लागत
वस्तु | यूनिट | उपभोग | इकाई मूल्य ($) | ;की राशि ($/टी) |
कच्चा माल | ||||
लौह ध्यान | किलोग्राम | 1335 | 0.022 | 29.37 |
कोयला | किलोग्राम | 410 | 0.05 | 20.5 |
बेंटोनाइट | किलोग्राम | 5 | 0.065 | 0.33 |
ऑर्गेनिक बाइंडर | किलोग्राम | 5 | 1 | 5 |
उप-योग | 55.2 | |||
ऊर्जा | ||||
बिजली | किलोवाट .h | 65 | 0.035 | 2.28 |
प्राकृतिक गैस | एमए (एसटीपी) | 60 | 0.1 | 6 |
नाइट्रोजन | एमए (एसटीपी) | 10 | 0.04 | 0.4 |
पानी | टी | 0.3 | 0.033 | 0.01 |
उप-योग | 8.69 | |||
अन्य | ||||
उपभोग्य | 1 | |||
रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स | 1 | |||
संपूर्ण | 65.89 | |||
;टिप्पणी: | ||||
