कोयला आधारित डायरेक्ट रिडक्शन आयरन की तकनीक (4)—फास्टमेट विधि
1. सरल परिचय
मिडरेक्स
और कोबे स्टील द्वारा विकसित फास्टमेट
रोटरी चूल्हा भट्टी प्रक्रिया, मुख्य रूप से ब्लास्ट फर्नेस धूल और रोलिंग कीचड़ उपचार के लिए उपयोग की जाती है। यह बताया गया है कि डिज़िनाइजेशन दर 95% से अधिक हो सकती है औरडीआरआई70-90% की धातुकरण दर के साथ प्राप्त किया जा सकता है। दुनिया की पहली फास्टमेट
प्रक्रिया, जो कच्चे माल के रूप में लोहे युक्त कचरे का उपयोग करती है, को 2000 की दूसरी तिमाही में जापान में निप्पॉन स्टील हिरोदा प्लांट में 190,000 टन की वार्षिक प्रसंस्करण क्षमता के साथ उत्पादन में लगाया गया था।
2. मूल प्रक्रिया
3. फास्टमेट विधि के लक्षण
कोयला पाउडर का उपयोग कम करने वाले एजेंट के रूप में किया जाता है, और केवल थोड़ी मात्रा में प्राकृतिक गैस या एलएनजी का उपयोग किया जाता है। कोयले की गुणवत्ता की आवश्यकताएं रोटरी भट्ठा प्रक्रिया जितनी सख्त नहीं हैं, इसलिए यह व्यापक आवेदन के लिए फायदेमंद है।
रोटरी भट्ठी की तुलना में मुख्य उपकरण आरएचएफ भट्ठी है, उपकरण अपेक्षाकृत सरल, कम निवेश, कम ऊर्जा खपत है।
यह प्रक्रिया कार्बन युक्त छर्रों को तैयार करने के लिए पेलेटिंग डिस्क और ऑर्गेनिक बाइंडर्स का उपयोग करती है, जिसमें छर्रों की उच्च शक्ति की आवश्यकता नहीं होती है।
आरएचएफ में आवेश का निवास समय कम (लगभग 20Min) है, ऑपरेशन आसान है, और धातुकरण दर 70-90% तक पहुँच सकती है।
काकोगावा वाणिज्यिक संयंत्र सामग्री प्रवाह
4. फास्टमेट के बीच ईंधन की खपतऔर छोटे ब्लास्ट फर्नेस, कुल ऊर्जा खपत तुलना
5. कोबे स्टील फास्टमेट प्रक्रिया डेटा
एक फास्टमेट उत्पादन लाइन के निर्माण के लिए जो प्रति वर्ष 200,000 टन धूल को संसाधित कर सकती है, 3 बिलियन येन (270 मिलियन आरएमबी ) के निवेश की आवश्यकता है। प्रक्रिया में 80x150 वर्ग मीटर का क्षेत्र शामिल है। कोयला पाउडर और लौह युक्त कच्चे माल का कण आकार ≤3 मिमी है, और छर्रों की पानी की मात्रा 7-8 है। %, जापान का हिरोटा प्लांट एक पेलेटिंग प्लेट हुआ करता था, लेकिन इसे कोयले में बदल दिया गयाईट मशीन2005 में।
आरएचएफ भट्टी में गेंदों की केवल 1.5 परतें होती हैं। फास्टमेट द्वारा उत्पादित डीआरआई उत्पादों का डिस्चार्ज तापमान 1000 ℃ है, धातुकरण दर 70-90% है, और कार्बन सामग्री 2-3% है। पानी ठंडा करने के बाद उपयोग किया जाता है, इस प्रक्रिया के लिए आवश्यक गैस ताप मान 2000Kcal/m से अधिक होना चाहिए3, भट्ठी में दीप्तिमान गर्मी हस्तांतरण की लौ का तापमान 1200-1400 ℃ है, और उपकरण संचालन दर लगभग 92% है। इस प्रक्रिया में प्रति टन डीआरआई में 2.24GJ प्राकृतिक गैस की खपत होती है। (लगभग 63m³), 80 किलोवाट बिजली और 320kg कोयला पाउडर, आरएचएफ की डिज़ाइन की गई उत्पादकता 100kgDRI/m है3।एच। ;
फास्टमेट की वर्तमान (बेहतर) प्रक्रिया
धातुकरण दर और एफएटीएमईटी प्रक्रिया की उत्पादकता के बीच संबंध
