हाई-प्रेशर ब्रिकेट मशीन की मुख्य तकनीक
हाई-प्रेशर ब्रिकेट मशीन की मुख्य तकनीक
बड़े और मध्यम आकार के लौह मिश्र धातु रिडक्शन इलेक्ट्रिक फर्नेस को बेहतर ढंग से चलाने के लिए, यह आवश्यक है कि बोझ में उचित विखंडन हो और अच्छी हवा पारगम्यता सुनिश्चित हो। वर्तमान में, भट्ठी में सीधे उपयोग किए जा सकने वाले उच्च गुणवत्ता वाले ढेलेदार बोझ की आपूर्ति तेजी से तंग होती जा रही है। इस स्थिति के अनुकूल होने के लिए, कुछ निर्माता विभिन्न लंपिंग तकनीकों को अपनाते हैं और बेहतर गलाने के सूचकांक प्राप्त करने के लिए महीन अयस्क और सांद्रण का उपयोग करते हैं। उनमें से, उच्च दबाव वाली ब्रिकेट मशीन पेलेटिटिंग तकनीक हाल के वर्षों में इसकी सरल प्रक्रिया, ईंधन की बचत, ठीक अयस्क के लिए प्रयोज्यता और एक विस्तृत विविधता के कारण फेरोलॉय पेलेटिटिंग तकनीक की एक नई विकास दिशा बन गई है।
1. उच्च दबाव ईट मशीन की पेलेटिटिंग विधि
हाई-प्रेशर पेलेटिटिंग विधि का मुख्य उपकरण हाई-प्रेशर ब्रिकेट मशीन है। इसका कार्य सिद्धांत यह है कि पाउडर कच्चे माल को विपरीत रोल के बनाने वाले रोलर का उपयोग करके संबंधित आकार के छर्रों में दबाया जाता है।
2. ब्रिकेटिंग रोलर्स का रैखिक दबाव
छर्रों की ताकत में सुधार करने के लिए, उत्पादन में एक गलतफहमी है कि दो रोलर्स के बीच जितना अधिक दबाव होगा, छर्रों की ताकत उतनी ही अधिक होगी। लेकिन वास्तव में, पदार्थों के अणुओं के बीच दबाव सीमित होता है। जब दबाव इस सीमा से अधिक हो जाता है, तो सामग्री अणुओं के बीच फिसल जाएगी, जिससे सामग्री कुचल जाएगी। इस समय, बड़ी संख्या में गोलार्द्ध दिखाई देंगे, जो पेलेटिंग दर और छर्रों की ताकत को बहुत कम कर देगा।
वर्तमान में, उच्च दबाव वाली ब्रिकेट मशीन आमतौर पर दो रोलर्स के बीच दबाव प्रदान करने के लिए हाइड्रोलिक उपकरणों का उपयोग करती है, और दबाव को समायोज्य होना आवश्यक है।
3. ब्रिकेट नमी सामग्री
कुछ कच्चे माल जैसे चूना पत्थर और डोलोमाइट को छोड़कर, जिन्हें सूखे पाउडर से दबाया जाता है, अधिकांश सामग्री को गीली सामग्री से दबाया जाता है। नमी का परिवर्तन कण आकार और हरे छर्रों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। आम तौर पर, यदि कच्चे माल की नमी बहुत अधिक है, तो प्रारंभिक गोली जल्दी से बन जाएगी, लेकिन हरे रंग की छर्रों को बंधन और एक-दूसरे को विकृत करना आसान है और डिमोल्ड करना आसान नहीं है, जिससे असमान कण आकार वितरण और खराब हो जाता है हरे छर्रों की ताकत, और साथ ही सुखाने के लिए कठिनाइयों को लाता है। हालांकि, अगर कच्चे माल की नमी की मात्रा बहुत कम है, तो दो गोलार्धों के बीच की खाई आसानी से बढ़ जाएगी, जिससे पाउडर की खराब बॉन्डिंग ताकत, बहुत सारे गोलार्ध, कम पेलेटिंग दर और यहां तक कि पेलेटिंग करने में असमर्थ हो जाएगा।
कच्चे माल की उचित नमी सामग्री पेलेटिंग की कुंजी है। यह कई प्रयोगों में पाया गया है कि विभिन्न सामग्रियों में बॉल प्रेसिंग की पानी की मात्रा अलग-अलग होती है, इसलिए बॉल प्रेसिंग की पानी की सामग्री सामग्री के भौतिक गुणों (कण आकार, हाइड्रोफिलिसिटी, घनत्व, कण सरंध्रता), मिश्रण संरचना, उत्पादकता से संबंधित होती है। हाई-प्रेशर बॉल प्रेसिंग मशीन और पेलेटिंग की स्थिति।
4. ईट मशीन का योज्य चयन
मिक्सिंग और मिलिंग की प्रक्रिया में, कच्चे माल में एक निश्चित मात्रा में बाइंडर मिलाया जाना चाहिए, जो मुख्य रूप से कच्चे माल के बीच आसंजन, सोखना और फैलाव को बढ़ाता है। चिपकने वाले मुख्य रूप से अकार्बनिक चिपकने वाले और कार्बनिक चिपकने वाले में विभाजित होते हैं। अच्छे प्रदर्शन वाले कार्बनिक चिपकने में निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए:
(1) आणविक संरचना में कई समूह होते हैं और इसमें केंद्रित सतह के साथ मजबूत रसायन हो सकता है।
(2) इसमें हाइड्रोफिलिक जीन होते हैं जो खनिज सतह की हाइड्रोफिलिसिटी को बढ़ाते हैं।
(3) इसमें पर्याप्त सापेक्ष आणविक द्रव्यमान और चिपचिपाहट होती है, और इसकी श्रृंखला के फ्रेम को तोड़ना आसान नहीं होता है।
(4) आणविक श्रृंखला लंबी होती है और अधिक शाखित श्रृंखलाएं होती हैं।
(5) सुगंधित संरचना वसायुक्त संरचना से बेहतर होती है। उसी समय, चिपकने वाला चुना जाना चाहिए बिजली की भट्टियों और प्रत्येक कंपनी के उत्पादों और स्थानीय वास्तविक स्थिति की आवश्यकताओं के अनुसार।
उच्च दबाव ईट मशीन की ब्रिकेटिंग प्रक्रिया में पेलेटिटिंग महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। पेलेटिंग की उत्पादन क्षमता को बढ़ाने और संसाधनों को बचाने के लिए, पेलेटिंग के डिजाइन और उत्पादन में महत्वपूर्ण लिंक को समझना आवश्यक है, ताकि उच्च ऊर्जा बचत के साथ फेरोलॉय इलेक्ट्रिक फर्नेस के गलाने वाले सूचकांक के अनुरूप पेलेटिंग का उत्पादन किया जा सके और आर्थिक सुधार हो सके। लाभ।
