बाद की अलग-अलग गलाने की प्रक्रियाओं के अनुसार, वैनेडियम-टाइटेनियम आयरन केंद्रित छर्रों उनके संबंधित अनुप्रयोग क्षेत्रों का निर्धारण करते हैं। वैनेडियम-टाइटेनियम लोहे पर केंद्रित एसिड ऑक्सीकरण छर्रों का उपयोग मुख्य रूप से ब्लास्ट फर्नेस स्मेल्टिंग, ब्लास्ट फर्नेस बोझ संरक्षण और गैस-आधारित शाफ्ट भट्ठी में कमी के लिए किया जाता है, लेकिन वैनेडियम-टाइटेनियम आयरन केंद्रित कार्बन छर्रों का उपयोग मुख्य रूप से कोयला आधारित प्रत्यक्ष कटौती में किया जाता है।

व्यापक विश्लेषण के अनुसार, एलटी डस्ट को फिर से इस्तेमाल किया जा सकता है, जबकि पास में गांठ होने के बाद गलाने के लिए कंवर्टर पर लौटकर पर्यावरण प्रदूषण को कम किया जा सकता है, जो इसके उपयोग मोड के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।

कनवर्टर स्टीलमेकिंग प्रक्रिया में धूल हटाने के तरीकों को गीली विधि और सूखी विधि में विभाजित किया जा सकता है। पारंपरिक गीली शुद्धि प्रणाली इस प्रकार है: पानी के छिड़काव द्वारा फ्ल्यू गैस का उपचार करने के बाद, धुएं की धूल को हटा दिया जाता है, और धुएं की धूल के साथ मल को पृथक्करण, एकाग्रता और निर्जलीकरण द्वारा कनवर्टर कीचड़, और शुद्ध गैस प्राप्त करने के लिए इलाज किया जाता है। पुनर्नवीनीकरण किया गया।

सुरंग भट्ठा प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, तकनीकी सामग्री कम है, और कच्चे माल, एजेंटों को कम करने और ईंधन को हल करना आसान है। प्रक्रिया में मजबूत व्यावहारिकता, छोटे प्रारंभिक निवेश, और छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। यह आमतौर पर पाउडर धातुकर्म उद्योग में उपयोग किया जाने वाला एक धातुकर्म कमी उत्पादन प्रक्रिया है।

गैस आधारित प्रत्यक्ष कटौती लोहा (DRI), जिसका व्यवसायीकरण किया गया है, प्राकृतिक गैस या कोयले से बनाया गया है। हाल के वर्षों में, कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन पर वैश्विक ध्यान देने के साथ, डीआरआई प्रक्रियाओं के कम कार्बनीकरण पर सक्रिय शोध किया गया है, मुख्य रूप से मौजूदा वाणिज्यिक डीआरआई प्रक्रियाओं में कार्बन डाइऑक्साइड को हटाने या गैस को कम करने के लिए नवीकरणीय ऊर्जा का उपयोग।

SSC800 वर्गीकरण कोल्हू में शामिल हैं: 1. फ्रेम, 2.motor, 3. सीमित-सीमित हाइड्रोलिक युग्मन, 4.reducer, 5.coupling, 6.bearing सीट, 7.side प्लेट, 8.cushing रोलर, 9. चिकनाई तेल पंप और 10.व्यापार तंत्र।

ठोस पेय, स्वास्थ्य भोजन और दवाओं की ठोस तैयारी सभी को ठोस पाउडर के घटकों को मिलाना होगा। सूत्र में घटकों का अनुपात 80% -90% तक पहुंच सकता है, और घटकों का अनुपात 1% से कम है। रूप ख़स्ता, दानेदार और परतदार होते हैं।

ब्लास्ट फर्नेस विधि द्वारा कैल्शियम मैग्नीशियम फॉस्फेट उर्वरक का उत्पादन फॉस्फेट रॉक के कण आकार और भट्ठी में प्रवेश करने पर कुछ आवश्यकताओं की है। सुचारू संचालन, उच्च उपज, स्थिर उपज और ब्लास्ट फर्नेस की कम खपत के लिए 10 मिमी से कम ठीक अयस्क की स्क्रीनिंग एक महत्वपूर्ण शर्त है। हालांकि, वर्तमान में, कच्चे फॉस्फेट अयस्क में ठीक अयस्क की मात्रा 20-40% के रूप में अधिक है, इसलिए ठीक अयस्क का उपचार वर्तमान फॉस्फेट उर्वरक संयंत्र में हल करने के लिए एक तत्काल समस्या बन गया है।

HPS मिश्रित गोली सिंटरिंग छोटी गोली सिंटरिंग प्रक्रिया से संबंधित है, जो कि 5-10 मिलीमीटर व्यास के साथ छोटी गेंदें बनाने के लिए लौह अयस्क पाउडर, लौटा हुआ अयस्क, फ्लक्स और पानी के साथ ईंधन है, सतह पर ठोस ईंधन का एक निश्चित अनुपात लपेटें छोटी गेंदों का, और फिर पापी का। सामान्य सिन्टरिंग विधि की तुलना में, छोटे पेलेट सिन्टरिंग विधि ने दानेदार बनाने और लुढ़कने वाले कोयले को बाहर की ओर घुमाने की प्रक्रिया को बढ़ा दिया है।

मिश्रित दानेदार बनाने की प्रक्रिया sintering उत्पादन प्रक्रिया में एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है। उच्च तीव्रता का मिश्रण समान रूप से बैचिंग प्रक्रिया में सभी प्रकार की सामग्रियों को मिलाना है। कणिकायन सामग्री को उपयुक्त कण आकार और अच्छे वायु पारगम्यता के साथ मिश्रित सामग्री में बनाना है।