वर्तमान मौसम में आयातित एचबीआई का उपयोग कन्वर्टर उत्पादन में किया जाता है, और बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस (बीओएफ) के लिए मुख्य चार्ज ब्लास्ट फर्नेस से पिघला हुआ पिग आयरन है, जिसे आमतौर पर "हॉट मेटल" (एचएम) कहा जाता है। आयरन के अलावा, ब्लास्ट फर्नेस हॉट मेटल में कार्बन, सिलिकॉन, मैंगनीज और फॉस्फोरस जैसे ऑक्सीकरण योग्य तत्वों की एक निश्चित मात्रा होती है।

संसाधनों, प्रौद्योगिकी और अन्य कारकों द्वारा सीमित, चीन में डीआरआई (डायरेक्ट रिड्यूस्ड आयरन) का उत्पादन देर से शुरू हुआ और धीरे-धीरे विकसित हुआ। चीन में डीआरआई के उत्पादन उद्यम छोटे पैमाने पर हैं, मुख्य रूप से सुरंग भट्टों द्वारा उत्पादित, मूल रूप से बिखरे हुए और उत्पादन संगठन में अस्थिर हैं, जो उत्पादन के आंकड़ों में कठिनाइयों का कारण बनते हैं। उत्पादों का ज्यादातर पाउडर धातु विज्ञान कच्चे माल में उपयोग किया जाता है।

आरएचएफ डायरेक्ट आयरन स्मेल्टिंग को विभिन्न कच्चे माल की प्रसंस्करण स्थितियों और उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के कारण INMETCO विधि, ड्रायरॉन विधि, फास्टमेट विधि और प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है। पिछले लेख में हमने फास्टमेट विधि की शुरुआत की है, यह लेख आईटीकेएम3 विधि का परिचय देगा।

मिडरेक्स और कोबे स्टील द्वारा विकसित फास्टमेट रोटरी चूल्हा भट्टी प्रक्रिया, मुख्य रूप से ब्लास्ट फर्नेस धूल और रोलिंग कीचड़ उपचार के लिए उपयोग की जाती है। यह बताया गया है कि डिज़िनाइजेशन दर 95% से अधिक हो सकती है और 70-90% की धातुकरण दर के साथ डीआरआई प्राप्त की जा सकती है। दुनिया की पहली फास्टमेट प्रक्रिया, जो कच्चे माल के रूप में लोहे युक्त कचरे का उपयोग करती है, को जापान में निप्पॉन स्टील हिरोदा प्लांट में 2000 की दूसरी तिमाही में 190,000 टन की वार्षिक प्रसंस्करण क्षमता के साथ उत्पादन में लगाया गया था।

विभिन्न कच्चे माल की प्रसंस्करण स्थितियों और उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के कारण आरएचएफ डायरेक्ट आयरन स्मेल्टिंग को INMETCO विधि, ड्रायरॉन विधि, फास्टमेट विधि और आईटीकेएम3 प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है। पिछले लेख में हमने INMETCO विधि की शुरुआत की है, यह लेख ड्रायरॉन विधि का परिचय देगा। .

पिछले लेख में, हमने कई कोयला आधारित कटौती प्रक्रियाओं के फायदे और नुकसान की तुलना की और निष्कर्ष निकाला कि रोटरी चूल्हा भट्टी प्रक्रिया अधिक उपयुक्त है। यह लेख रोटरी चूल्हा भट्टी प्रक्रिया के विकास और रोटरी चूल्हा भट्टी प्रक्रिया में INMETCO विधि का परिचय देगा।

वर्तमान में, सीधे कम लोहे के लिए मुख्य रूप से निम्नलिखित तकनीकी मार्ग हैं। कोयला आधारित डायरेक्ट रिड्यूस्ड आयरन और गैस आधारित डायरेक्ट रिड्यूस्ड आयरन, उनमें से, गैस आधारित रिडक्शन तकनीकों में शामिल हैं: कोरेक्स , मिडरेक्स , फिनेक्स , हिस्मेल्ट , आदि। उनमें से, कोयला आधारित रिड्यूस्ड तकनीकों में शामिल हैं: टनल किल्न, आरएचएफ , रोटरी भट्ठा, आदि। गैस आधारित कटौती तकनीक बड़ी मात्रा में औद्योगिक उत्पादन प्राप्त कर सकती है। व्यापक आर्थिक संकेतक अच्छे हैं, लेकिन निवेश अपेक्षाकृत बड़ा है। कोयला आधारित न्यूनीकरण तकनीक में आम तौर पर कम उत्पादन और अपेक्षाकृत कम निवेश होता है।

स्टीलमेकिंग के लिए डीआरआई को और बढ़ाने के लिए, इसे पिघलाकर पिग आयरन या गर्म धातु में परिवर्तित किया जा सकता है। उद्योग में ऐसी मौजूदा प्रक्रियाएँ हैं जो डीआरआई को गर्म धातु में बदलने के लिए जलमग्न चाप भट्टियों जैसी भट्टियों में विद्युत ऊर्जा का उपयोग करती हैं। एयर प्रोडक्ट्स की नई डीआरआई मेल्टिंग प्रक्रिया इस मेल्टिंग को पूरा करने के लिए इलेक्ट्रिक पावर के स्थान पर ऑक्सी-ईंधन दहन का उपयोग करती है। चित्रा 4 एक प्रक्रिया आरेख (पेटेंट लंबित) प्रदान करता है।

शाफ्ट रिएक्टर से निकलने वाले डीआरआई गर्म चार्ज करने के लाभों को अच्छी तरह से प्रलेखित किया गया है, अर्थात् उत्पादकता में वृद्धि और बिजली के उपयोग में कमी। दुनिया के कुछ डीआरआई संयंत्रों में डीआरआई संयंत्र के ईएएफ डाउनस्ट्रीम के साथ आदर्श सेटअप है, जहाँ शाफ्ट भट्टी से निकलने वाले डीआरआई को ईएएफ में गर्म चार्ज किया जा सकता है।

पिग आयरन या ब्लास्ट फर्नेस में उत्पादित गर्म धातु के बाद डायरेक्ट रिड्यूस्ड आयरन (डीआरआई ) स्टीलमेकिंग में इस्तेमाल होने वाले वर्जिन आयरन का दूसरा सबसे व्यवहार्य स्रोत है। डीआरआई का उत्पादन कार्बन मोनोऑक्साइड और हाइड्रोजन का उपयोग करके लौह अयस्क की सीधी कमी से किया जाता है। डीआरआई उत्पादन के लिए उत्तर और दक्षिण अमेरिका में प्राकृतिक गैस आधारित शाफ्ट रिएक्टरों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है जबकि कोयला आधारित डीआरआई एशियाई बाजारों में आम है। संयुक्त राज्य अमेरिका में प्राकृतिक गैस की सस्ती आपूर्ति डीआरआई को इस्पात निर्माताओं के लिए लोहे का एक आकर्षक स्रोत बनाती है।